ڪسٽم وڏي پيماني تي گرينائيٽ ميڪيڪل حصن کي آرڊر ڪرڻ لاءِ آخري چيڪ لسٽ

اعليٰ درستگي واري پيداوار ۽ ميٽرولوجي جي دائري ۾، بنياد سڀ ڪجهه آهي. ڇا توهان هڪ جديد ڪوآرڊينيٽ ماپنگ مشين (سي ايم ايم)، هڪ ليزر اسڪينر، يا هڪ تيز رفتار گينٽري سسٽم ٺاهي رهيا آهيو، توهان جي مشين بيس جو ساختي مواد توهان جي درستگي جي ڇت کي طئي ڪري ٿو. ڏهاڪن کان، گرينائيٽ - خاص طور تي اعليٰ معيار جو ڪارو گرينائيٽ - انجنيئرن لاءِ پسند جو مواد رهيو آهي جيڪي استحڪام، وائبريشن ڊمپنگ، ۽ ڊگهي عمر جو مطالبو ڪن ٿا.

1. پنهنجي مواد جي وضاحت بيان ڪريو: سڀئي پٿر برابر نه ٺاهيا ويا آهن.

• کثافت: اعليٰ معيار جي درست گرينائيٽ جي کثافت عام طور تي 2970 ۽ 3070 ڪلوگرام/m³ جي وچ ۾ هوندي آهي. وڌيڪ کثافت عام طور تي بهتر وائبريشن ڊمپنگ ۽ ساخت جي سختي سان لاڳاپيل هوندي آهي.
• سختي: 70 يا ان کان مٿي جي ساحل جي سختي (HS) بيان ڪريو. اهو يقيني بڻائي ٿو ته مٿاڇري اسيمبلي ۽ استعمال دوران پائڻ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمتي آهي.
• پاڻي جذب ڪرڻ: هي طول و عرض جي استحڪام لاءِ اهم آهي. جذب ڪرڻ جي شرح انتهائي گهٽ هجڻ گهرجي، عام طور تي 0.13٪ کان گهٽ. وڌيڪ جذب ڪرڻ جي شرح جو مطلب آهي ته پٿر نم ماحول ۾ سُڄي يا ٽٽي سگهي ٿو.
• هڪجهڙائي: اهڙو مواد گهربل هجي جيڪو "نرم داغ"، دراڙ، يا وڏي معدني شموليت کان پاڪ هجي. مسلسل مشيني رويي کي يقيني بڻائڻ لاءِ بناوت هڪجهڙي هجڻ گهرجي.

2. درستگي جا درجا ۽ رواداري: ميٽرولوجي جي ٻولي ڳالهائڻ

• AAA گريڊ (حوالو گريڊ): هي سڀ کان وڌيڪ درستگي آهي، عام طور تي ماسٽر پليٽس ۽ ڪيليبريشن معيارن لاءِ استعمال ٿيندي آهي. رواداري ذيلي مائڪرون رينج ۾ آهن.
• AA گريڊ (انسپيڪشن گريڊ): اعليٰ صحت واري CMMs ۽ مٿاڇري پليٽن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
• اي گريڊ (ورڪشاپ گريڊ): عام مشين بيسز ۽ ٽولنگ لاءِ مناسب جتي انتهائي اعليٰ درستگي اهم نه آهي.

• همواري: هن کي مائڪرون في يونٽ ڊيگهه ۾ بيان ڪريو (مثال طور، ±2 µm في 1000mm).
• متوازيت: جيڪڏهن توهان وٽ مٿيون ۽ هيٺيون مٿاڇريون آهن، ته اهي ڪيتري قدر متوازي هجڻ گهرجن؟
• چورسائي: 3D اڏاوتن لاءِ (جهڙوڪ گرينائيٽ پل)، محورن جي عمودي هجڻ تمام ضروري آهي.
• سڌي: گائيڊ ويز ۽ لڪير واري حرڪت واري ريل لاءِ اهم.

3. دٻاءُ کان نجات جي ضرورت: مستقبل جي خرابي کي روڪڻ

• حرارتي دٻاءُ ۾ گهٽتائي: مشيننگ دوران پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي آرام ڏيڻ لاءِ جزو کي ڪنٽرول ٿيل گرمي ۽ ٿڌي چڪرن جي تابع ڪيو ويندو آهي.
• وائبريٽري اسٽريس رليف (VSR): اندروني دٻاءُ کي ٻيهر ورهائڻ لاءِ حصو مخصوص گونج واري فريڪوئنسي تي وائبريٽ ڪيو ويندو آهي.

4. پيداوار لاءِ ڊيزائن: ايمبيڊنگ خاصيتون ۽ اسيمبلي

• ٿريڊ انسرٽس: ڇا توهان کي موٽرز يا سينسرز لڳائڻ لاءِ اسٽينلیس اسٽيل ٿريڊ انسرٽس جي ضرورت آهي؟ اهي عام طور تي اعليٰ طاقت واري ايپوڪسي استعمال ڪندي درستگي سان سوراخ ڪيل سوراخن ۾ چپڪايا ويندا آهن. ٿريڊ جو قسم (ميٽرڪ/امپيريل) ۽ کوٽائي بيان ڪريو.
• ٽي-سلاٽ: ترتيب ڏيڻ واري ماؤنٽنگ لاءِ، ٽي-سلاٽ سڌو سنئون گرينائيٽ ۾ مشين ڪري سگھجن ٿا.
• ويڪيوم چڪس: جيڪڏهن توهان گرينائيٽ کي ڪم ڪندڙ مٿاڇري طور استعمال ڪري رهيا آهيو، ته ڇا ان کي اندروني ويڪيوم چينلن جي ضرورت آهي؟
• ڪنارن جون ٽٽل ڀتيون ۽ چيمفر: گرينائيٽ ڀُرندڙ آهي. تيز 90 درجا ڪنڊا چِپ ٿيڻ جو شڪار آهن. شپنگ ۽ هينڊلنگ دوران حصي جي حفاظت لاءِ سڀني غير فعال ڪنڊن تي هميشه ڪنارن جي ٽٽل ڀتيون (مثال طور، 0.5 ملي ميٽر چيمفر) مقرر ڪريو.
• کڻڻ جا نقطا: وڏي پيماني تي گرينائيٽ جا حصا ناقابل يقين حد تائين ڳرا آهن. ڊيزائن ۽ مشين کڻڻ جا نقطا (ڌاڙيل سوراخ) خاص طور تي لڏپلاڻ لاءِ ته جيئن انسٽاليشن دوران نقصان کي روڪي سگهجي.

5. مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ ڪوٽنگ: سيڙپڪاري جي حفاظت

• سوراخن کي بند ڪريو: مائع جي داخل ٿيڻ کي روڪڻ.
• رگڙ گھٽايو: ايئر بيئرنگ يا لڪير گائيڊ لاءِ سلائيڊنگ خاصيتن کي وڌائڻ.
• چمڪ کي روڪيو: ڪجهه ڪوٽنگون ميٽ فنش فراهم ڪن ٿيون جيڪي روشن روشنين هيٺ ڪم ڪندڙ آپريٽرن لاءِ اکين جي تڪليف کي گهٽائين ٿيون.

6. رسد ۽ پيڪنگ: لڪيل خطرا

• ڪريٽنگ: جزو کي هڪ فوميگيٽ ٿيل ڪاٺ جي ڪريٽ (بين الاقوامي شپنگ لاءِ) ۾ موڪليو وڃي جيڪو سخت ۽ مضبوط هجي.
• معطلي/ سهارو: گرينائيٽ کي ڪڏهن به سڌو سنئون ڪريٽ جي تري تي نه رکڻ گهرجي. ان کي روڊ جي وائبريشن ۽ اثرن کان الڳ ڪرڻ لاءِ جھٽڪو جذب ڪندڙ مواد (جهڙوڪ هاءِ ڊينسٽي فوم) تي لٽڪايو يا سهارو ڏنو وڃي.
• نمي جي حفاظت: پٿر کي مينهن ۽ نمي کان بچائڻ لاءِ ڪريٽ کي پنروڪ پلاسٽڪ يا ورق سان ڍڪڻ گهرجي.
• انشورنس: پڪ ڪريو ته شپمينٽ صرف خام مال جي قيمت لاءِ نه پر ان جي مڪمل متبادل قيمت لاءِ انشورنس ٿيل آهي.

نتيجو: ٽرانزيڪشن مٿان ڀائيواري