پريسيجن مشيننگ هڪ عمل آهي جيڪو مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ ڪم پيس مان ختم ڪرڻ دوران ويجھو رواداري ختم ڪرڻ دوران.سڌائي واري مشين جا ڪيترائي قسم آهن، جن ۾ ملنگ، موڙ ۽ برقي خارج ڪرڻ واري مشين شامل آهن.اڄ هڪ درست مشين کي عام طور تي ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول (CNC) استعمال ڪندي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
لڳ ڀڳ سڀ ڌاتو جون شيون سڌائي مشيني استعمال ڪن ٿيون، جيئن ٻيا ڪيترائي مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ ۽ ڪاٺ.اهي مشينون خاص ۽ تربيت يافته مشينن پاران هلائي رهيا آهن.ڪٽڻ وارو اوزار ان جي نوڪري ڪرڻ لاء، ان کي درست ڪٽ ڪرڻ لاء بيان ڪيل هدايتن ۾ منتقل ڪيو وڃي.هن بنيادي حرڪت کي "ڪٽڻ جي رفتار" سڏيو ويندو آهي.workpiece پڻ منتقل ڪري سگھجي ٿو، "فيڊ" جي ثانوي حرڪت طور سڃاتو وڃي ٿو.گڏو گڏ، اهي حرڪتون ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي تيزيءَ کي درست ڪرڻ واري مشين کي هلائڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
معيار جي درستي واري مشين کي CAD (ڪمپيوٽر امدادي ڊيزائن) يا CAM (ڪمپيوٽر امدادي پيداوار) پروگرامن جهڙوڪ AutoCAD ۽ TurboCAD پاران ٺاهيل انتهائي مخصوص بليو پرنٽ جي پيروي ڪرڻ جي صلاحيت جي ضرورت آهي.سافٽ ويئر هڪ اوزار، مشين يا شئي ٺاهڻ لاءِ گهربل پيچيده، 3-dimensional ڊاگرام يا خاڪو تيار ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿو.انهن نقشن کي وڏي تفصيل سان عمل ڪرڻ گهرجي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته هڪ پراڊڪٽ پنهنجي سالميت کي برقرار رکي.جڏهن ته سڀ کان وڌيڪ صحيح مشيني ڪمپنيون ڪم ڪن ٿيون CAD/CAM پروگرامن جي ڪجهه فارمن سان، اهي اڃا تائين ڪم ڪن ٿيون هٿ سان ٺهيل خاڪا سان گڏ هڪ ڊزائن جي شروعاتي مرحلن ۾.
پريزين مشيننگ ڪيترن ئي مواد تي استعمال ڪئي ويندي آهي جنهن ۾ اسٽيل، برونز، گرافائٽ، شيشي ۽ پلاسٽڪ شامل آهن.منصوبي جي ماپ ۽ استعمال ٿيڻ واري مواد تي منحصر ڪري، مختلف سڌائي واري مشين جا اوزار استعمال ڪيا ويندا.ليٿس، ملنگ مشين، ڊرل پريس، آري ۽ گرائنڊرز جو ڪو به ميلاپ، ۽ اڃا به تيز رفتار روبوٽڪس استعمال ٿي سگھي ٿو.ايرو اسپيس انڊسٽري شايد تيز رفتار مشيننگ استعمال ڪري ٿي، جڏهن ته ڪاٺ جي ڪم جي اوزار ٺاهڻ واري صنعت شايد فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ۽ ملنگ پروسيس استعمال ڪري ٿي.رننگ مان نڪرڻ، يا ڪنهن خاص شيءِ جو هڪ مخصوص مقدار، هزارن ۾ ٿي سگهي ٿو، يا صرف چند.درستي واري مشين کي اڪثر CNC ڊوائيسز جي پروگرامنگ جي ضرورت هوندي آهي جنهن جو مطلب آهي ته اهي ڪمپيوٽر جي عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل آهن.CNC ڊوائيس جي اجازت ڏئي ٿي صحيح طول و عرض جي پيروي ڪرڻ جي سڄي پراڊڪٽ جي دوران.
ملنگ هڪ مشيني عمل آهي جيڪو روٽري ڪٽر استعمال ڪندي ڪم جي پيس مان مواد کي هٽائڻ لاءِ (يا فيڊنگ) ڪٽر کي ڪم جي پيس ۾ هڪ خاص طرف ڏانهن وڌائيندو آهي.ڪٽرٽر کي ٽول جي محور سان لاڳاپيل هڪ زاوي تي پڻ رکي سگهجي ٿو.ملنگ مختلف قسم جي مختلف عملن ۽ مشينن تي پکڙيل آهي، ننڍن انفرادي حصن کان وٺي وڏي، هيري ڊيوٽي گينگ ملنگ آپريشنز تائين.اهو سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل عملن مان هڪ آهي مشين جي ڪسٽم حصن کي درست رواداري لاء.
ملنگ مشين ٽولز جي وسيع رينج سان ڪري سگهجي ٿو.ملنگ لاءِ مشين ٽولز جو اصل طبقو ملنگ مشين (جنهن کي اڪثر مل سڏيو ويندو هو).ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول (CNC) جي اچڻ کان پوءِ، ملنگ مشينن کي مشيني مرڪزن ۾ تبديل ڪيو ويو: ملنگ مشينون جيڪي پاڻمرادو ٽول چينجرز، ٽول ميگزينز يا ڪارسيلز، سي اين سي جي صلاحيت، کولنٽ سسٽم ۽ ملفوظات ذريعي وڌائين ٿيون.ملنگ سينٽر عام طور تي ورٽيڪل مشيننگ سينٽرز (VMCs) يا افقي مشيني مرڪز (HMCs) جي طور تي درجه بندي ڪيا ويا آهن.
موڙ واري ماحول ۾ ملنگ جو انضمام، ۽ ان جي برعڪس، ليٿز لاءِ لائيو ٽولنگ ۽ موڙ واري آپريشن لاءِ ڪڏهن ڪڏهن ملز جي استعمال سان شروع ٿيو.ان ڪري مشين ٽولز جو هڪ نئون طبقو، ملٽي ٽاسڪنگ مشينون (MTMs) پيدا ٿيو، جيڪي مقصد سان ٺهيل آهن ته جيئن ملنگ کي آسان بڻائي سگهجي ۽ ساڳي ڪم جي لفافي ۾ موڙ.
ڊيزائن انجنيئرن، آر اينڊ ڊي ٽيمن ۽ ٺاهيندڙن لاءِ جيڪي پارٽ سورسنگ تي ڀاڙين ٿا، سي اين سي مشيننگ اضافي پروسيسنگ کان سواءِ پيچيده حصن جي تخليق جي اجازت ڏئي ٿي.حقيقت ۾، سڌائي CNC مشين اڪثر ڪري ان کي ممڪن بڻائي ٿو مڪمل حصن لاء هڪ واحد مشين تي ڪيو وڃي.
مشيني عمل مواد کي هٽائي ٿو ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي وسيع رينج کي استعمال ڪري ٿو حتمي، ۽ اڪثر ڪري انتهائي پيچيده، هڪ حصو جي ڊيزائن ٺاهڻ لاء.صحت جي سطح کي ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول (CNC) جي استعمال ذريعي وڌايو ويو آهي، جيڪو مشيني اوزار جي ڪنٽرول کي خودڪار ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
سڌائي مشيني ۾ "CNC" جو ڪردار
ڪوڊ ٿيل پروگرامنگ هدايتون استعمال ڪندي، سڌائي واري CNC مشين کي مشين آپريٽر جي دستي مداخلت کان سواءِ هڪ ورڪ پيس کي ڪٽڻ ۽ وضاحتن مطابق شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
هڪ گراهڪ طرفان مهيا ڪيل ڪمپيوٽر امدادي ڊيزائن (CAD) ماڊل کي کڻڻ، هڪ ماهر مشين استعمال ڪري ٿو ڪمپيوٽر جي مدد سان ٺاهيل سافٽ ويئر (CAM) مشين ٺاهڻ لاء هدايتون ٺاهڻ لاء.CAD ماڊل جي بنياد تي، سافٽ ويئر اهو طئي ڪري ٿو ته ڪهڙي ٽول رستا گهربل آهن ۽ پروگرامنگ ڪوڊ ٺاهي ٿو جيڪو مشين کي ٻڌائي ٿو:
■ صحيح RPMs ۽ فيڊ جي قيمتون ڇا آهن
■ ٽول ۽/يا ورڪ پيس کي ڪڏهن ۽ ڪٿي منتقل ڪيو وڃي
■ ڪھڙي ريت ڪٽجي
■ جڏهن کولنٽ لاڳو ڪيو وڃي
■ رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ ڪوآرڊينيشن سان لاڳاپيل ڪي ٻيا عنصر
هڪ سي اين سي ڪنٽرولر پوءِ پروگرامنگ ڪوڊ استعمال ڪري ٿو مشين جي حرڪت کي ڪنٽرول، خودڪار ۽ مانيٽر ڪرڻ لاءِ.
اڄ، CNC سامان جي هڪ وسيع رينج جي هڪ تعمير ٿيل خصوصيت آهي، ليٿز، ملز، ۽ روٽرز کان تار EDM (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ)، ليزر، ۽ پلازما ڪٽڻ واري مشين تائين.مشيني عمل کي خودڪار ڪرڻ ۽ سڌائي کي وڌائڻ کان علاوه، سي اين سي دستي ڪمن کي ختم ڪري ٿو ۽ مشينن کي آزاد ڪري ٿو ته هڪ ئي وقت تي هلندڙ ڪيترن ئي مشينن جي نگراني ڪن.
ان کان علاوه، هڪ دفعو هڪ اوزار جو رستو ٺاهيو ويو آهي ۽ هڪ مشين کي پروگرام ڪيو ويو آهي، اهو حصو ڪنهن به وقت هلائي سگهي ٿو.هي هڪ اعلي سطحي صحت ۽ ورهاڱي جي صلاحيت فراهم ڪري ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اهو عمل انتهائي قيمتي اثرائتي ۽ اسپيبلبل بڻائي ٿو.
مشيني مواد
ڪجھ دھاتون جيڪي عام طور تي مشين وارا آھن، ايلومينيم، پياس، برونز، ٽامي، فولاد، ٽائيٽانيم ۽ زنڪ شامل آھن.ان کان سواء، ڪاٺ، فوم، فائبر گلاس، ۽ پلاسٽڪ جهڙوڪ پوليوپروپين پڻ مشين ڪري سگھجن ٿيون.
حقيقت ۾، ڪنهن به مواد جي باري ۾ سڌائي CNC مشيني سان استعمال ڪري سگهجي ٿو - يقينا، اپليڪيشن ۽ ان جي ضرورتن تي منحصر ڪري ٿو.
سڌائي CNC مشيني جي ڪجهه فائدن
ڪيترن ئي ننڍن حصن ۽ اجزاء لاء جيڪي وڏي پيماني تي تيار ڪيل شين ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، سڌائي CNC مشين اڪثر ڪري چونڊ جو ٺهيل طريقو آهي.
جيئن ته عملي طور تي سڀني ڪٽڻ ۽ مشين جي طريقن جو سچو آهي، مختلف مواد مختلف طريقي سان عمل ڪن ٿا، ۽ هڪ جزو جي سائيز ۽ شڪل پڻ پروسيس تي وڏو اثر آهي.جڏهن ته، عام طور تي سڌائي CNC مشيني جي عمل کي ٻين مشيني طريقن جي ڀيٽ ۾ فائدا پيش ڪري ٿو.
اهو ئي سبب آهي ته CNC مشيني پهچائڻ جي قابل آهي:
■ هڪ اعلي درجي جو حصو پيچيدگي
■ سخت رواداري، عام طور تي ±0.0002" (±0.00508 mm) کان ±0.0005" (±0.0127 mm) تائين
■ غير معمولي هموار مٿاڇري ختم، بشمول حسب ضرورت ختم
■ ورجائي قابليت، جيتوڻيڪ وڏي مقدار ۾
جڏهن ته هڪ ماهر مشيني 10 يا 100 جي مقدار ۾ معيار جو حصو ٺاهڻ لاءِ دستي ليٿ استعمال ڪري سگهي ٿو، جڏهن توهان کي 1,000 حصن جي ضرورت هجي ته ڇا ٿيندو؟10,000 حصا؟100,000 يا هڪ ملين حصا؟
سڌائي CNC مشيني سان، توهان اعلي مقدار جي پيداوار جي هن قسم لاء گهربل اسڪالبل ۽ رفتار حاصل ڪري سگهو ٿا.ان کان علاوه، صحت واري CNC مشين جي اعلي ريپٽيبلٽي توهان کي حصا ڏئي ٿي جيڪي شروع کان ختم ٿيڻ تائين سڀ هڪجهڙا آهن، ڪابه پرواهه ناهي ته توهان ڪيترا حصا ٺاهي رهيا آهيو.
سي اين سي مشيننگ جا ڪي خاص طريقا آهن، جن ۾ وائر EDM (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ)، اضافي مشيني، ۽ 3D ليزر پرنٽنگ شامل آهن.مثال طور، تار EDM استعمال ڪري ٿو conductive مواد - عام طور تي ڌاتو - ۽ برقي ڊسچارجز هڪ ڪمپيس کي پيچيده شڪلن ۾ ختم ڪرڻ لاء.
تنهن هوندي، هتي اسان ملنگ ۽ موڙ جي عملن تي ڌيان ڏينداسين - ٻه ذيلي طريقا جيڪي وڏي پيماني تي دستياب آهن ۽ اڪثر ڪري استعمال ٿيل آهن CNC مشيننگ لاءِ.
ملنگ بمقابله موڙ
ملنگ هڪ مشيني عمل آهي جيڪو هڪ گھمڻ وارو، سلنڈر ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪري ٿو مواد کي هٽائڻ ۽ شڪل ٺاهڻ لاء.ملنگ جو سامان، جيڪو مل يا مشيني مرڪز جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، مشيني ڌاتوءَ جي ڪجھ وڏين شين تي پيچيده حصو جاميٽري جي ڪائنات کي پورو ڪري ٿو.
ملنگ جي هڪ اهم خصوصيت اها آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار گھمڻ دوران ڪم پيس قائم رهي ٿو.ٻين لفظن ۾، هڪ مل تي، گھمڻ وارو ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس جي چوڌاري ڦرندو آهي، جيڪو بستر تي جاء تي رکيل آهي.
ٽرننگ اهو عمل آهي جنهن کي ڪٽڻ يا شڪل ڏيڻ واري سامان تي ڪم پيس کي ليٿ سڏيو ويندو آهي.عام طور تي، ليٿ ورڪ پيس کي عمودي يا افقي محور تي گھمائيندو آهي جڏهن ته هڪ مقرر ٿيل ڪٽڻ وارو اوزار (جيڪو گھمندو هجي يا نه هجي) پروگرام ٿيل محور سان گڏ هلندو آهي.
اوزار جسماني طور تي حصو جي چوڌاري نه ٿو وڃي.مواد گھمندو آھي، اوزار کي پروگرام ٿيل عملن کي انجام ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.(هتي لٿن جو هڪ ذيلي سيٽ آهي جنهن ۾ اوزار سپول-فيڊ تار جي چوڌاري گھمندا آهن، جڏهن ته، هتي ڍڪيل نه آهي.)
موڙ ۾، ملنگ جي برعڪس، ورڪ پيس گھمندو آهي.حصو اسٽاڪ ليٿ جي اسپنڊل تي ڦرندو آهي ۽ ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي.
دستي بمقابله CNC مشيني
جڏهن ته ملز ۽ ليٿس ٻئي دستياب ماڊلز ۾ موجود آهن، سي اين سي مشينون ننڍن حصن جي پيداوار جي مقصدن لاءِ وڌيڪ موزون آهن- پيش ڪن ٿيون اسڪاليبلٽي ۽ ريپٽيبلٽي ايپليڪيشنن لاءِ جن کي سخت برداشت واري حصن جي اعلي مقدار جي پيداوار جي ضرورت آهي.
سادي 2-محور مشينون پيش ڪرڻ کان علاوه جن ۾ اوزار X ۽ Z محور ۾ هلندا آهن، درست CNC سامان ۾ ملٽي محور ماڊل شامل آهن جن ۾ ورڪ پيس پڻ منتقل ٿي سگهي ٿو.هي هڪ ليٿ جي ابتڙ آهي جتي ورڪ پيس گھمڻ تائين محدود آهي ۽ اوزار گهربل جاميٽري ٺاهڻ لاءِ منتقل ٿيندا.
اهي ملٽي محور ترتيبون هڪ واحد آپريشن ۾ وڌيڪ پيچيده جاميٽري جي پيداوار جي اجازت ڏين ٿيون، مشين آپريٽر طرفان اضافي ڪم جي ضرورت کان سواء.اهو نه رڳو پيچيده حصن کي پيدا ڪرڻ آسان بڻائي ٿو، پر آپريٽر جي غلطي جي موقعي کي گھٽائي يا ختم ڪري ٿو.
ان کان علاوه، اعلي دٻاء واري کولنٽ جو استعمال صحت واري CNC مشين سان يقيني بڻائي ٿو ته چپس ڪم ۾ نه اچن، جيتوڻيڪ جڏهن مشين کي عمودي طور تي مبني اسپنڊل سان استعمال ڪيو وڃي.
CNC ملز
مختلف ملنگ مشينون انهن جي سائيز، محور جي ترتيب، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ملنگ فيڊ جي هدايت، ۽ ٻين خاصيتن ۾ مختلف آهن.
جڏهن ته، عام طور تي، سي اين سي ملز تمام گھمڻ واري اسپنڊل کي ناپسنديده مواد کي ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪندا آهن.اهي سخت دھاتن کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن جهڙوڪ اسٽيل ۽ ٽائٽينيم پر انهن کي استعمال ڪري سگهجي ٿو مواد جهڙوڪ پلاسٽڪ ۽ ايلومينيم.
سي اين سي ملز ٻيهر ورجائڻ لاءِ ٺهيل آهن ۽ پروٽوٽائپنگ کان وٺي وڏي مقدار جي پيداوار تائين هر شي لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿيون.هاء-آخر سڌائي CNC ملز اڪثر تنگ برداشت جي ڪم جيئن ملنگ فائن ڊيز ۽ molds لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.
جڏهن ته سي اين سي ملنگ جلدي ٽرانارائونڊ پهچائي سگهي ٿي، جيئن مل ٿيل فنشنگ ڏسڻ واري ٽول جي نشانن سان حصا ٺاهي ٿي.اهو شايد ڪجهه تيز ڪنارن ۽ burrs سان حصن کي پيدا ڪري سگھي ٿو، تنهنڪري اضافي عملن جي ضرورت پوندي جيڪڏهن ڪنارن ۽ burrs انهن خاصيتن لاء ناقابل قبول آهن.
يقينن، ترتيب ۾ پروگرام ٿيل ڊيبرنگ اوزار ختم ٿي ويندا، جيتوڻيڪ عام طور تي حاصل ڪيل ضرورتن جو 90٪ گهڻو ڪري، آخري هٿ ختم ڪرڻ لاء ڪجهه خاصيتون ڇڏيندي.
جيئن ته مٿاڇري ختم ڪرڻ لاء، اهڙا اوزار آهن جيڪي نه رڳو هڪ قابل قبول سطح ختم ڪري سگهندا، پر ڪم جي پيداوار جي حصن تي آئيني وانگر ختم پڻ.
CNC ملز جا قسم
ملنگ مشين جا ٻه بنيادي قسم عمودي مشيني مرڪز ۽ افقي مشيني مرڪز طور سڃاتل آهن، جتي بنيادي فرق مشين جي اسپنڊل جي رخ ۾ آهي.
هڪ عمودي مشيني مرڪز هڪ مل آهي جنهن ۾ اسپنڊل محور Z-محور جي هدايت ۾ ترتيب ڏنل آهي.اهي عمودي مشينون وڌيڪ ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجن ٿيون:
■ بيڊ ملز، جنهن ۾ اسپنڊل پنهنجي محور سان متوازي حرڪت ڪندو آهي جڏهن ته ٽيبل اسپنڊل جي محور ڏانهن بيٺو حرڪت ڪندو آهي
■ برج ملز، جنهن ۾ اسپنڊل اسٽيشنري هوندو آهي ۽ ٽيبل کي اهڙيءَ ريت منتقل ڪيو ويندو آهي ته اها ڪٽڻ جي عمل دوران اسپنڊل جي محور سان هميشه بيٺي ۽ متوازي رهي
هڪ افقي مشيني مرڪز ۾، مل جي اسپنڊل محور کي Y-محور جي هدايت ۾ ترتيب ڏنل آهي.افقي ڍانچي جو مطلب آهي ته اهي ملز مشين جي دڪان جي فرش تي وڌيڪ جاءِ وٺن ٿيون؛اهي عام طور تي وزن ۾ تمام وڏا آهن ۽ عمودي مشينن کان وڌيڪ طاقتور آهن.
هڪ افقي مل اڪثر استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن هڪ بهتر سطح ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي؛اهو ئي سبب آهي جو اسپنڊل جي رخ جو مطلب آهي ته ڪٽڻ وارا چپس قدرتي طور تي گر ٿي وڃن ٿا ۽ آساني سان ختم ٿي وڃن ٿا.(اضافي فائدي جي طور تي، موثر چپ ختم ڪرڻ ۾ مدد ملندي اوزار جي زندگي کي وڌائڻ ۾.)
عام طور تي، عمودي مشيني مرڪز وڌيڪ پکڙيل آهن ڇو ته اهي افقي مشيني مرڪز وانگر طاقتور ٿي سگهن ٿا ۽ تمام ننڍا حصا سنڀالي سگهن ٿا.ان کان علاوه، عمودي مرڪزن ۾ افقي مشيني مرڪزن جي ڀيٽ ۾ ننڍا پيرن جا نشان آهن.
ملٽي محور CNC ملز
سڌائي CNC مل مرڪز ڪيترن ئي محور سان موجود آهن.هڪ 3-محور مل مختلف قسم جي ڪم لاءِ X، Y، ۽ Z محور استعمال ڪري ٿي.4-محور مل سان، مشين کي عمودي ۽ افقي محور تي گھمائي سگھي ٿو ۽ وڌيڪ مسلسل مشين جي اجازت ڏيڻ لاء ورڪ پيس کي منتقل ڪري سگھي ٿو.
هڪ 5-محور مل ۾ ٽي روايتي محور ۽ ٻه اضافي روٽري محور هوندا آهن، جيڪي ڪمپيس کي گھمڻ جي قابل بڻائيندا آهن جيئن اسپنڊل هيڊ ان جي چوڌاري ڦرندو آهي.هي ورڪ پيس جي پنجن پاسن کي قابل بنائي ٿو بغير ورڪ پيس کي هٽائڻ ۽ مشين کي ري سيٽ ڪرڻ کان سواءِ.
CNC lathes
هڪ ليٿ - جنهن کي ٽرننگ سينٽر پڻ سڏيو ويندو آهي - هڪ يا وڌيڪ اسپنڊلز، ۽ X ۽ Z محور آهن.مشين مختلف ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ واري عمل کي انجام ڏيڻ لاءِ ان جي محور تي هڪ ورڪ پيس کي گھمائڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي ، ورڪ پيس تي وڏين اوزارن کي لاڳو ڪندي.
سي اين سي ليٿس، جن کي لائيو ايڪشن ٽولنگ ليٿس پڻ سڏيو ويندو آهي، سميٽريل سلنڊريڪل يا گولائي حصن ٺاهڻ لاءِ مثالي آهن.سي اين سي ملز وانگر، سي اين سي ليٿس ننڍيون آپريشنز کي سنڀالي سگھن ٿيون جهڙوڪ پروٽوٽائپنگ، پر اعلي ريپٽيبلٽي لاء پڻ سيٽ ڪري سگهجي ٿو، اعلي حجم جي پيداوار جي حمايت ڪندي.
CNC lathes پڻ سيٽ ڪري سگھجن ٿيون نسبتا هٿن کان آزاد پيداوار لاء، جيڪي انهن کي وڏي پيماني تي گاڏين، اليڪٽرانڪس، ايرو اسپيس، روبوٽڪس، ۽ طبي ڊوائيس صنعتن ۾ استعمال ڪن ٿا.
سي اين سي ليٿ ڪيئن ڪم ڪري ٿي
سي اين سي ليٿ سان، اسٽاڪ مواد جي هڪ خالي بار ليٿ جي اسپنڊل جي چيڪ ۾ لوڊ ڪئي وئي آهي.هي چڪ ورڪ پيس کي جاءِ تي رکي ٿو جڏهن اسپنڊل گھمندو آهي.جڏهن اسپنڊل گهربل رفتار تي پهچي ٿو، هڪ اسٽيشنري ڪٽڻ وارو اوزار مواد کي هٽائڻ ۽ صحيح جاميٽري حاصل ڪرڻ لاء ڪمپيس سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي.
هڪ سي اين سي ليٿ ڪيترن ئي عملن کي انجام ڏئي سگهي ٿو، جهڙوڪ سوراخ ڪرڻ، ٿريڊنگ، بورنگ، ريمنگ، منهن، ۽ ٽيپر موڙ.مختلف عملن کي اوزار جي تبديلين جي ضرورت آھي ۽ قيمت ۽ سيٽ اپ وقت وڌائي سگھي ٿو.
جڏهن سڀ گهربل مشينري آپريشن مڪمل ٿي ويا آهن، حصو اسٽاڪ مان ڪٽيو ويندو آهي وڌيڪ پروسيسنگ لاء، جيڪڏهن ضرورت هجي.سي اين سي ليٿ وري آپريشن کي ورجائڻ لاءِ تيار آهي، جنهن جي وچ ۾ ٿوري يا اضافي سيٽ اپ وقت جي ضرورت هوندي آهي.
سي اين سي ليٿس پڻ مختلف قسم جي خودڪار بار فيڊرز کي ترتيب ڏئي سگھن ٿيون، جيڪي دستي خام مال جي ھٿ ڪرڻ جي مقدار کي گھٽائيندا آھن ۽ فائدا مهيا ڪن ٿا جھڙوڪ:
■ مشين آپريٽر جي گھربل وقت ۽ ڪوشش کي گھٽايو
■ وائبريشنز کي گھٽائڻ لاءِ بار اسٽڪ کي سپورٽ ڪريو جيڪي ناڪاري طور تي درستگي کي متاثر ڪري سگھن ٿيون
■ مشين ٽول کي وڌ کان وڌ اسپنڊل جي رفتار تي هلائڻ جي اجازت ڏيو
■ تبديلي جي وقت کي گھٽ ڪريو
■ مواد جي فضول کي گھٽايو
CNC lathes جي قسمن
اتي ڪيترن ئي قسمن جي lathes آهن، پر سڀ کان وڌيڪ عام 2-axis CNC lathes ۽ چين طرز خودڪار lathes آهن.
اڪثر CNC چين ليٿز استعمال ڪندا آهن هڪ يا ٻه مکيه اسپنڊل ۽ هڪ يا ٻه پوئتي (يا ثانوي) اسپنڊلز، روٽري منتقلي سان گڏ اڳئين لاءِ ذميوار.مکيه اسپنڊل بنيادي مشيني آپريشن کي انجام ڏئي ٿو، گائيڊ بشنگ جي مدد سان.
ان کان علاوه، ڪجهه چين جي طرز جي ليٿس هڪ ٻئي ٽول هيڊ سان ليس آهن جيڪي سي اين سي مل جي طور تي هلن ٿيون.
هڪ CNC چين جي طرز جي خودڪار ليٿ سان، اسٽاڪ مواد کي سلائيڊنگ هيڊ اسپنڊل ذريعي گائيڊ بشنگ ۾ ڀريو ويندو آهي.هي اوزار کي اجازت ڏئي ٿو ته مواد کي ان نقطي جي ويجهو ڪٽ ڪري جتي مواد کي سپورٽ ڪيو وڃي ٿو، چين جي مشين کي خاص طور تي فائدي واري ڊگهي، پتلي ڦريل حصن ۽ مائڪرو مشيننگ لاءِ.
ملٽي محور سي اين سي ٽرننگ سينٽرز ۽ چين جي طرز جي ليٿز هڪ واحد مشين کي استعمال ڪندي ڪيترن ئي مشيني عملن کي پورو ڪري سگهن ٿيون.اهو انهن کي پيچيده جاميٽريز لاءِ هڪ قيمتي-مؤثر اختيار بڻائي ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ هڪ روايتي CNC مل وانگر سامان استعمال ڪندي ڪيترن ئي مشينن يا اوزار جي تبديلين جي ضرورت پوندي.