سي ايم ايم جي درستگي پروب جي حصي کي ڇهڻ کان اڳ شروع ٿئي ٿي: ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشينن ۾ گرينائيٽ جو ڪردار

دنيا جي معيار جي ڪنٽرول شعبن ۾، ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين (سي ايم ايم) اختيار جي حيثيت رکي ٿي. جڏهن هڪ مشين ٿيل ايرو اسپيس جزو کي ان جي انجنيئرنگ ڊرائنگ جي خلاف تصديق ڪرڻ جي ضرورت آهي، جڏهن اسيمبلي کان اڳ هڪ درست گيئر سيٽ جو معائنو ڪيو وڃي، جڏهن هڪ طبي امپلانٽ کي سرجري جي طريقيڪار ۾ استعمال ڪرڻ کان اڳ طول و عرض جي تصديق جي ضرورت آهي - سي ايم ايم عام طور تي آخري ثالث آهي. ان جي ماپن ۾ ٽيڪنيڪل اعتبار جو وزن هوندو آهي جيڪو حفاظت، ڪارڪردگي، ۽ تجارتي ذميواري کي متاثر ڪندڙ فيصلن تي اثر انداز ٿئي ٿو.

تڏهن به سڀني جديد اليڪٽرانڪس، درستگي جي ماپن، ۽ پيچيده سافٽ ويئر لاءِ جيڪي هڪ جديد CMM ٺاهين ٿا، مشين جي درستگي جو بنياد پٿر جو هڪ ٽڪرو آهي. اهو سمجهڻ ته ڇو - ۽ اهو سمجهڻ ته ڇا ٿئي ٿو جڏهن اهو پٿر مناسب معيار جو نه هوندو آهي - ڪجهه ضروري ظاهر ڪري ٿو ته جسماني نظامن ۾ ماپ جي درستگي اصل ۾ ڪيئن حاصل ڪئي ويندي آهي.

سي ايم ايم ڇا ماپيندو آهي ۽ اهو ڪيئن ڪم ڪندو آهي

هڪ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين ڪنهن جسماني شيءِ تي پوائنٽن جي ٽي-dimensional ڪوآرڊينيٽ کي ماپي ٿي. اهو هڪ سينسنگ پروب کي ماپيل حصي جي مٿاڇري سان رابطي ۾ (يا ويجهو، غير رابطي واري اسڪيننگ پروب جي صورت ۾) آڻيندي، هر رابطي واري نقطي جي XYZ پوزيشن کي رڪارڊ ڪندي، ۽ جاميٽري خاصيتن (جهازن، سلنڈر، ڪونز، فري فارم سطحن) کي ڳڻپيو ڪندي جيڪي ماپيل پوائنٽ ڪلائوڊ سان بهترين طور تي مناسب آهن.

هن عمل جي درستگي ڪيترن ئي عنصرن تي منحصر آهي جيڪي هڪ نظام جي طور تي گڏجي ڪم ڪن ٿا:

• مشين جي ٽن لڪير واري محورن جي درستگي (اهي ڪيتري سٺي نموني سان سڌي لڪير ۾ هلن ٿا، ۽ ڪيتري صحيح طريقي سان انهن جي پوزيشن کي لڪير واري انڪوڊرن ذريعي ماپيو وڃي ٿو)
• پروب سسٽم جي درستگي ۽ ورجائڻ جي صلاحيت (اهو رابطي جي نقطي تي ڪيتري مسلسل متحرڪ ٿئي ٿو ۽ اسڪيل ريڊنگ پوائنٽ کان ان جي آفسيٽ کي ڪيتري صحيح طور تي بيان ڪيو ويو آهي)
• مشين جي جوڙجڪ جي حرارتي استحڪام (مختلف حصن جي وچ ۾ فرق جي واڌ کان بچڻ لاءِ)
• ڊيٽام ريفرنس مٿاڇري جي معيار (اها سڌي مٿاڇري جنهن مان سڀئي Z-محور ماپون نڪرنديون آهن ۽ جنهن جي خلاف مشين جي جاميٽري قائم ڪئي وئي آهي)

هي آخري عنصر - ڊيٽام ريفرنس مٿاڇري - گرينائيٽ مٿاڇري پليٽ آهي جنهن تي CMM ٺهيل آهي. اڪثر CMM ڊيزائنن ۾، گرينائيٽ مٿاڇري پليٽ صرف هڪ غير فعال ٽيبل ناهي جنهن تي مشين ويٺي آهي. اهو ماپ سسٽم جو هڪ فعال حصو آهي. CMM جي Z-محور پيماني جي اصليت هن مٿاڇري جي نسبت سان بيان ڪئي وئي آهي؛ مشين جي افقي محور لاءِ گائيڊ وي هن مٿاڇري تي لڳل آهن ۽ انهن جي سڌي ٿيڻ حاصل ڪن ٿا؛ ماپيل حصو هن مٿاڇري تي (يا ان تي لڳل فڪسچر تي) رهي ٿو. گرينائيٽ پليٽ جي فليٽنس يا ڊگهي مدت جي طول و عرض جي استحڪام ۾ ڪا به غلطي سڌو سنئون ڪوآرڊينيٽس ۾ پکڙجي ٿي جيڪا CMM رپورٽ ڪري ٿي.

گرينائيٽ جي مٿاڇري واري پليٽ ڊيٽم زيرو جي طور تي

ڪلاسيڪل ميٽرولوجي ۾، ڊيٽم هڪ نظرياتي طور تي صحيح خصوصيت (پوائنٽ، محور، يا جهاز) آهي جنهن مان ماپون ورتيون وينديون آهن. سي ايم ايم جي جسماني دنيا ۾، ڊيٽم جهاز گرينائيٽ جي مٿاڇري واري پليٽ جي مٿين مٿاڇري آهي.

جڏهن ڪو سي ايم ايم ٺاهيندڙ هڪ نئين مشين کي ڪيليبريٽ ڪري ٿو، ته اهي مشين جي اندروني ڪوآرڊينيٽ سسٽم کي قائم ڪرڻ لاءِ گرينائيٽ ٽيبل جي مٿاڇري کي حوالي طور استعمال ڪن ٿا. خاص طور تي:

• ٽيبل جي مٿاڇري مشين ڪوآرڊينيٽ سسٽم جي XY جهاز کي بيان ڪري ٿي.
• سي ايم ايم جو پل يا گينٽري عمودي محور (Z) هن جهاز ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي
• افقي محور (X ۽ Y) جي سڌي ٿيڻ کي ماپيو ويندو آهي ۽ ميز جي مٿاڇري جي اصل شڪل جي نسبت معاوضو ڏنو ويندو آهي.

هي ڪيليبريشن سي ايم ايم ڪنٽرولر اندر هڪ جاميٽري معاوضي جي جدول جي طور تي محفوظ ڪيو ويندو آهي. جڏهن مشين ڪنهن حصي کي ماپيندي آهي، ته اهي ذخيرو ٿيل معاوضا مشين جي حرڪت ۾ منظم غلطين لاءِ درست ڪندا آهن - غلطيون جيڪي ماپيل هيون ۽ ڪيليبريشن جي وقت گرينائيٽ جي مٿاڇري جي نسبت سان خاصيتون هيون.

جيڪڏهن گرينائيٽ جي مٿاڇري واري پليٽ بعد ۾ شڪل تبديل ڪري ٿي - لباس، حرارتي گريڊينٽ، يا اندروني دٻاءُ جي آرام ذريعي - معاوضي جي ٽيبل هاڻي مشين جي جاميٽري کي صحيح طور تي بيان نه ٿي ڪري. سي ايم ايم عام طور تي ڪم ڪندي نظر اچي ٿو (اهو حرڪت ڪري ٿو، جاچ شروع ٿئي ٿي، ماپون رپورٽ ڪيون وينديون آهن) پر ماپن ۾ منظم غلطيون هونديون آهن جيڪي گرينائيٽ جي حالت خراب ٿيڻ سان وڌنديون آهن. اهي غلطيون خاص طور تي خطرناڪ آهن ڇاڪاڻ ته اهي بي ترتيب نه آهن - اهي مقامي طور تي لاڳاپيل آهن، ٽيبل جي علائقن ۾ منظم تعصب جي طور تي ظاهر ٿيندا آهن جتي فارم غلطي ترقي ڪئي آهي.

سي ايم ايم ايپليڪيشنن لاءِ گريڊ جي چونڊ

هر CMM درخواست کي ساڳئي گريڊ جي ضرورت ناهيگرينائيٽ جي مٿاڇري واري پليٽ، پر چونڊ درخواست جي ماپ جي غير يقيني صورتحال جي گهرجن جي بنياد تي ٿيڻ گهرجي، نه ته ٽيبل جي خريداري قيمت جي بنياد تي.

حوالو سي ايم ايم ۽ ڪيليبريشن ليبارٽريون

ريفرنس مشينن جي طور تي استعمال ٿيندڙ سي ايم ايم - ٻين سي ايم ايم کي ڪيليبريٽ ڪرڻ، ريفرنس آرٽيفيڪٽس جي تصديق ڪرڻ، يا ماپ سسٽم لاءِ ٽريس ايبلٽي اينڪر طور ڪم ڪرڻ - عام طور تي گريڊ 00 (ڊي آءِ اين 876 مطابق ليبارٽري گريڊ) يا ASME B89.3.7 مطابق گريڊ ليبارٽري جي ضرورت هوندي آهي. اهي اعليٰ ترين گريڊ جي مٿاڇري جون پليٽون آهن جيڪي تجارتي طور تي پيدا ڪيون وينديون آهن، مڪمل ٽيبل جي مٿاڇري تي گهٽ سنگل-ڊجيٽ مائڪرو ميٽر رينج ۾ فليٽنس برداشت سان.

هن سطح تي، گرينائيٽ ٽيبل جي مٿاڇري کي وقتي طور تي ٻيهر قابليت ۽ ٻيهر تصديق ٿيل هجڻ گهرجي، ماپن کي قومي معيارن جي مطابق ڳولڻ گهرجي. ٻيهر قابليت جو وقفو استعمال جي شدت ۽ ماپن جي نازڪيت تي منحصر آهي، پر عام طور تي سالياني يا ٻه ساليانو هوندو آهي.

پيداوار جي فرش جي چڪاس CMMs

پيداوار جي چڪاس ۾ استعمال ٿيندڙ سي ايم ايم - تصديق ڪندي ته مشين ٿيل حصا اسيمبلي کان اڳ طول و عرض جي وضاحتن کي پورا ڪن ٿا - عام طور تي گريڊ 0 يا گريڊ 1 مٿاڇري پليٽن سان ڪم ڪن ٿا. پيداوار جي چڪاس لاءِ ماپ جي غير يقيني صورتحال جون گهرجون ڪيليبريشن جي ڪم جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ آرامده آهن، ۽ ان جي مطابق، گرينائيٽ ٽيبل تي فليٽنس جون گهرجون گهٽ سخت آهن.

جڏهن ته، "وڌيڪ آرامده" کي اڃا تائين حصن جي رواداري جي جانچ جي حوالي سان سمجهڻ گهرجي. جيڪڏهن هڪ پيداوار CMM 10-20 μm جي رواداري سان خاصيتن جي تصديق ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو پيو وڃي، ته هڪ گريڊ 1 مٿاڇري پليٽ (وچولي سائيز جي ٽيبل تي 5-10 μm جي حد ۾ فليٽنس سان) مناسب آهي. هن ايپليڪيشن لاءِ گريڊ 2 يا ورڪشاپ گريڊ مٿاڇري پليٽ استعمال ڪرڻ سان ٽيبل جي فارم جي غلطي جو خطرو آهي جيڪو ڪل ماپ جي غير يقيني صورتحال جو هڪ اهم حصو ادا ڪري ٿو.

اليڪٽرانڪس ۽ پريسيشن آپٽڪس لاءِ ننڍا سي ايم ايم

اليڪٽرانڪس جي پيداوار ۽ درست آپٽڪس جي شعبن ۾، ننڍڙا سي ايم ايم ڪنيڪٽرن هائوسنگ، آپٽيڪل ماؤنٽ، ۽ درستگي واري مشين واري ڪئميرا باڊي جهڙن حصن تي مائڪرو ميٽر ۽ سب مائڪرو ميٽر سطح تي خاصيتن کي ماپڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي ايپليڪيشنون گريڊ 00 مٿاڇري پليٽن جي ضرورت هونديون آهن - ۽، ڪجهه حالتن ۾، فعال طور تي گرمي پد تي ڪنٽرول ٿيل گرينائيٽ ٽيبل - گهربل ماپ جي غير يقيني صورتحال کي حاصل ڪرڻ لاءِ.

عام ناڪامي جا طريقا: جڏهن گرينائيٽ جو معيار نا مناسب هجي ته ڇا غلط ٿئي ٿو

سي ايم ايم ۾ ناقص معيار جي گرينائيٽ جي وضاحت يا قبول ڪرڻ جا نتيجا ڪيترن ئي خاصيتن جي ناڪامي جي طريقن ۾ ظاهر ٿين ٿا:

وڌيڪ استعمال وارن علائقن ۾ سسٽماتي پوزيشنل آفسيٽ

سي ايم ايم ٽيبل جو مرڪز، ۽ عام طور تي استعمال ٿيندڙ فڪسچر پوزيشن جي هيٺان علائقا، پروب رابطي جي سڀ کان وڌيڪ کثافت ۽ پارٽ لوڊنگ سائيڪلن جي وڏي تعداد جو تجربو ڪن ٿا. وقت سان گڏ، اهي علائقا ماپيندڙ لباس پيدا ڪري سگهن ٿا، هڪ معمولي ڪنڪيويٽي پيدا ڪن ٿا. هڪ سٺي نموني سان ٺهيل گريڊ 0 يا گريڊ 00 گرينائيٽ ٽيبل، جيڪو گهاٽي، سخت مواد مان تيار ڪيو ويو آهي، هن لباس کي مؤثر طريقي سان مزاحمت ڪري ٿو. گهٽ معيار جو پٿر - خاص طور تي سنگ مرمر يا گهٽ کثافت وارو گرينائيٽ - خاص طور تي نرم آهي ۽ لباس جي نمونن کي وڌيڪ تيزيءَ سان ترقي ڪري ٿو.

پيداواري ماحول ۾ جتي هڪ مخصوص فڪسچر جي جڳهه کي مهيني ۾ هزارين ڀيرا استعمال ڪيو ويندو آهي، اهو لباس هڪ کان ٻن سالن اندر ماپ جي درستگي کي متاثر ڪرڻ جي نقطي تي جمع ٿي سگهي ٿو. علامتون لباس واري جڳهه تي ماپيل حصن جي Z-ڪوآرڊينيٽ ۾ منظم مثبت يا منفي تعصب جي طور تي ظاهر ٿين ٿيون - هڪ تعصب جيڪو فوري طور تي ٽيبل لباس جي مسئلي جي طور تي تسليم نه ٿي سگهي.

فرش جي رابطي مان حرارتي بگاڙ

پيداواري ماحول ۾ سي ايم ايم گرينائيٽ ٽيبل اڪثر ڪري ڪارخاني جي فرش تي سڌو سنئون رکيا ويندا آهن جيڪي گرمي پد جي درجي جو تجربو ڪندا آهن - خاص طور تي ٻاهرين ڀتين جي ويجهو، لوڊنگ ڊاک دروازن جي ويجهو، يا گرمي پيدا ڪندڙ عمل جي سامان جي ويجهو. جيڪڏهن گرينائيٽ ٽيبل هڪ غير يونيفارم فرش سان ويجهي حرارتي رابطي ۾ آهي، ته گرمي ٽيبل ذريعي غير مساوي طور تي وهندي آهي، هڪ حرارتي گريڊينٽ ٺاهيندي آهي جيڪا ٽيبل جي مٿاڇري کي خراب ڪري ٿي.

پريميئم ڊينس گرينائيٽ (جهڙوڪ هاءِ ڊينسٽي ڪارو گرينائيٽ) ۾ عام گرين گرينائيٽ جي ڀيٽ ۾ گهٽ حرارتي چالکائي ۽ گهٽ CTE آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو ٻئي حرارتي خلل جو جواب وڌيڪ سست ڏئي ٿو ۽ جڏهن گرمي پد جو درجو موجود هوندو آهي ته گهٽ بگاڙ ڪندو آهي. ٿلهي، گهاٽي گرينائيٽ ٽيبل جو حرارتي وقت مستقل نسبتاً ڊگهو هوندو آهي - حرارتي خلل جي مڪمل اثر کي ظاهر ٿيڻ ۾ ڪيترائي ڪلاڪ لڳندا آهن - پر هڪ ڀيرو بگاڙ قائم ٿي ويندو آهي، اهو حرارتي ذريعو کي هٽائڻ کان پوءِ ساڳئي ڊگهي عرصي تائين برقرار رهندو آهي.

معياري گھٽتائي CMM گرينائيٽ ٽيبل کي فرش کان مناسب الڳ ڪرڻ آهي - وائبريشن آئسوليشن ماؤنٽ استعمال ڪندي جيڪي حرارتي آئسوليشن پڻ فراهم ڪن ٿا - ۽ CMM کي حرارتي ذريعن ۽ ٻاهرين ڀتين کان پري حرارتي طور تي مستحڪم علائقي ۾ رکڻ.

ڪافي عمر واري پٿر ۾ رڙيون ڪرڻ ۽ آرام ڪرڻ

گرينائيٽ جيڪو صحيح طريقي سان پراڻو نه ٿيو آهي ۽ درستگي واري مشيننگ کان اڳ دٻاءُ کان نجات نه ملي آهي، اهو ترسيل کان پوءِ آهستي آهستي آرام ڪرڻ جاري رکي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري مشين ٿيل مٿاڇري مهينن تائين پنهنجي مخصوص شڪل کان ٻاهر نڪري ويندي آهي. هي عمل عام طور تي سست هوندو آهي ۽ سٺي طريقي سان پروسيس ٿيل مواد ۾ هر سال هڪ مائڪرو ميٽر کان گهٽ جي ڊرفٽ جي شرح پيدا ڪندو آهي - پر ذيلي مائڪرون سي ايم ايم جي درستگي جي گهرجن جي حوالي سان، هي سست ڊرفٽ به درستگي واري سامان جي ڪيترن سالن جي سروس لائف دوران اهم آهي.

مناسب علاج مٿاڇري جي پليٽ ٺاهيندڙ طرفان سخت ايندڙ مواد جي قابليت آهي، جنهن ۾ درست پروسيسنگ شروع ٿيڻ کان اڳ رف ڪٽ مواد لاءِ گهٽ ۾ گهٽ عمر جي مدت شامل آهي. هڪ ٺاهيندڙ جيڪو پيداوار جي وقت کي گهٽائڻ لاءِ هن قدم کي ڇڏي ٿو اهو هڪ اهڙي پراڊڪٽ وڪرو ڪري رهيو آهي جيڪو پهچائڻ تي مطابقت رکي ٿو پر خدمت ۾ خراب ٿئي ٿو.

سي ايم ايم گرينائيٽ ٽيبلن کي سروس ۾ رکڻ

سڀني درستگي جي ماپ جي سامان وانگر، سي ايم ايم گرينائيٽ جي مٿاڇري جي پليٽن کي وقتي طور تي سار سنڀال ۽ ٻيهر قابليت جي ضرورت هوندي آهي انهي جي تصديق ڪرڻ لاءِ ته اهي پنهنجي مخصوص فليٽ کي پورو ڪرڻ جاري رکن ٿا. گرينائيٽ سي ايم ايم ٽيبلن کي برقرار رکڻ لاءِ بهترين طريقا شامل آهن:

گرمي پد جي نگراني ۽ دستاويز - ٽيبل جي گرمي پد جي ماحول جو لاگ برقرار رکڻ سان ڊرفٽ رجحانن جي سڃاڻپ ٿئي ٿي ۽ ماپ جي بي ضابطگين کي حرارتي واقعن سان ڳنڍڻ ۾ مدد ملي ٿي.

باقاعدي صفائي — مٿاڇري کي وقت بوقت مناسب ڪلينرز (غير جانبدار پي ايڇ، غير رگڙيندڙ) سان صاف ڪيو وڃي ته جيئن سوارف، ڪولنٽ جي باقيات، ۽ رگڙيندڙ ذرات کي هٽايو وڃي جيڪي مٿاڇري کي نقصان پهچائي سگهن ٿا. مٿاڇري کي ڪڏهن به رگڙيندڙ مواد سان صاف نه ڪيو وڃي.

وقتي طور تي فليٽنس جي ٻيهر تصديق - ڪنهن به قسم جي وهڪري يا لباس کي ڳولڻ لاءِ فليٽنس کي اصل سرٽيفڪيشن جي خلاف ٻيهر ماپڻ گهرجي. ماپ جو طريقو ۽ اوزار دستاويز ٿيل هجڻ گهرجي ۽ اصل سرٽيفڪيشن جي ساڳئي معيارن تي ٽريڪ ڪرڻ گهرجي.

ڳري فڪسچر کي احتياط سان سنڀالڻ — ڳري فڪسچر يا حصن کي گرينائيٽ جي مٿاڇري تي نرميءَ سان سيٽ ڪيو وڃي ۽ متوازن پوائنٽن تي سپورٽ ڪيو وڃي ته جيئن پوائنٽ لوڊنگ کان بچي سگهجي جيڪا ڪنارن کي چپ ڪري سگهي ٿي يا مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

چِپنگ ۽ نقصان جي مرمت — چِپنگ ۽ خراب ٿيل علائقن کي دستاويز ڪيو وڃي ۽ جائزو ورتو وڃي. غير نازڪ علائقن ۾ معمولي چِپنگ مشين جي درستگي کي متاثر نه ڪري سگهن ٿيون جيڪڏهن اهي پروب جي ڪم ڪندڙ علائقي کان ٻاهر آهن. وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ماپ وارن علائقن ۾ چِپنگ کي مشين جي غلطي جي بجيٽ جي خلاف جائزو وٺڻ گهرجي ته جيئن اهو طئي ڪيو وڃي ته ڇا ٻيهر ليپنگ يا متبادل ضروري آهي.

گرينائيٽ ٽيبل ماپ جي غير يقيني صورتحال جي بجيٽ جي حصي طور

ISO 10360، CMM ڪارڪردگي جي جاچ کي سنڀاليندڙ بين الاقوامي معيار، بيان ڪري ٿو ته CMM جي مقدار جي ماپ جي درستگي کي ڪيئن طئي ڪيو وڃي ۽ ظاهر ڪيو وڃي. معيار CMM جي بيان ڪيل مقدار جي درستگي ۽ هڪ مخصوص ماپ جي ڪم تي لاڳو ٿيندڙ ڪل ماپ جي غير يقيني صورتحال جي وچ ۾ فرق ڪري ٿو.

سي ايم ايم ماپ لاءِ ڪل ماپ جي غير يقيني صورتحال ۾ شامل آهن:

• سي ايم ايم ووليوميٽرڪ درستگي (ISO 10360 ٽيسٽنگ مان)
• جاچ جي قابليت جون غلطيون
• پارٽ ڪلمپنگ ۽ فڪسچرنگ اثرات
• پرزن ۽ مشين تي گرمي پد جا اثر
• گرينائيٽ ٽيبل جي مٿاڇري جي شڪل جي غلطي

هي آخري حصو - گرينائيٽ ٽيبل جي فارم غلطي - اڪثر ڪري سادي غير يقيني تجزين مان خارج ڪيو ويندو آهي، خاص طور تي پيداوار جي ماحول ۾ جتي ڌيان غير يقيني تجزيي جي بدران في پارٽ سائيڪل وقت تي هوندو آهي. ان کي ڇڏڻ سان بيان ڪيل ماپ جي غير يقيني صورتحال پيدا ٿئي ٿي جيڪي پراميد آهن؛ حقيقي ماپ جي نتيجن ۾ غلطي جو هڪ اضافي جزو شامل آهي جنهن جو حساب نه آهي.

هڪ مڪمل، سخت ماپ جي غير يقيني صورتحال جو بجيٽ - جيئن ISO/IEC 17025 پاران تصديق ٿيل ڪيليبريشن ليبارٽريز لاءِ گهربل آهي، ۽ ڪنهن به نازڪ ماپ جي درخواست لاءِ سٺي انجنيئرنگ جي مشق جي طور تي - گرينائيٽ ٽيبل جي مٿاڇري جو حصو شامل ڪرڻ گهرجي. ان لاءِ ٽيبل جي اصل فليٽنس (هڪ تازي ڪيليبريشن مان) کي ڄاڻڻ جي ضرورت آهي، ۽ اندازو لڳائڻ جي ضرورت آهي ته اهو فليٽنس غلطي ماپن تي ڪيئن نقشو ڪري ٿي.

نتيجو: اهو تاريخ جنهن تي باقي سڀ ڪجهه منحصر آهي

هڪ سي ايم ايم هڪ ماپ جو نظام آهي، ۽ سڀني ماپ جي نظامن وانگر، ان جي درستگي آخرڪار ان جي حوالي جي درستگي سان محدود آهي. گرينائيٽ مٿاڇري واري پليٽ اهو حوالو آهي - Z محور لاءِ، XY جهاز لاءِ، حصن جي فڪسچرنگ لاءِ، ۽ مشين جي پوري جاميٽري غلطي نقشي جي ڪيليبريشن لاءِ.

هن حوالي جي معيار ۾ مناسب سيڙپڪاري ڪرڻ - صحيح گريڊ جي وضاحت ڪرڻ، مواد جي معيار جي تصديق ڪرڻ، ان کي صحيح طور تي برقرار رکڻ، ۽ وقت بوقت ان کي ٻيهر قابليت ڏيڻ - اوور هيڊ نه آهي. اهو ماپ جي سالميت جو بنياد آهي. ۽ ماپ جي سالميت، ايرو اسپيس کان طبي ڊوائيسز تائين سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار تائين صنعتن ۾، پيداوار جي معيار ۽ صارف جي حفاظت جو بنياد آهي.