مستحڪم ڪارڪردگي سان جديد سيرامڪ ماپڻ جا اوزار

توهان جا اسٽيل گيج بلاڪ توهان سان ڪوڙ ڳالهائي رهيا آهن.

جان بوجھ ڪري نه. پر ڇهن مهينن جي دڪان جي فرش جي استعمال کان پوءِ - ڪولنٽ جا ڦڙا، صبح ۽ منجهند جي شفٽن جي وچ ۾ گرمي پد ۾ تبديلي، ڪاسٽ آئرن پليٽ تي ڪڏهن ڪڏهن گهٽتائي - اهو "10mm" بلاڪ اصل ۾ 10.0003mm ٿي سگهي ٿو. يا 9.9997mm. ۽ جيڪڏهن توهان 5-مائڪرون برداشت هلائي رهيا آهيو، ته اهي ننڍيون غلطيون اسڪريپ ٿيل حصن ۾ گڏ ٿي وينديون آهن.

هي اهو خاموش مسئلو آهي جنهن بابت ڪو به درست مشيننگ ۾ ڳالهائيندو ناهي.

هتي اهو آهي جيڪو اصل ۾ پيداوار جي ماحول ۾ اسٽيل گيجز سان ٿئي ٿو.

اسٽيل زنگ کائي ٿو. ”اسٽينلیس“ گريڊ به کولنٽ، ڪٽڻ واري تيل، يا وقت سان گڏ صرف وڌيڪ نمي جي سامهون اچڻ تي کڏ ۽ داغ ڪري سگهن ٿا. هڪ ڀيرو ڪم ڪندڙ چهرا خوردبيني زنگ پيدا ڪن ٿا، ته پوءِ توهان جو رِنگنگ رويو تبديل ٿي ويندو آهي. بلاڪ هاڻي صحيح طور تي جمع نه ٿيندا آهن. اوچائيون وڌي وينديون آهن.

اسٽيل پگھري ٿو. هر ڀيري جڏهن توهان گيج بلاڪ اسٽيڪ کي گڏ ڪري رهيا آهيو، ته توهان منهن مان ٿوري مقدار ۾ مواد ڪڍي رهيا آهيو. ڪافي چڪرن کان پوءِ - توهان جي استعمال تي منحصر ڪري، شايد ڪجهه سو اسٽيڪ ٺهندا - طول و عرض جي درستگي برداشت کان ٻاهر ٿي ويندي آهي. ٻه سال اڳ جو توهان جو ڪيليبريشن سرٽيفڪيٽ شايد اهو ظاهر نه ڪري جيڪو توهان اڄ اصل ۾ ماپي رهيا آهيو.

اسٽيل مقناطيسيت کي هلائي ٿو. ميٽرولوجي ليبز ۽ سي اين سي مشيننگ سينٽرن ۾، ويجهي سامان مان مقناطيسي مداخلت اصل ۾ اسٽيل گيج جي رويي کي متاثر ڪري سگهي ٿي. هميشه نه، ڊرامائي طور تي نه - پر اعليٰ درستگي واري ايپليڪيشنن ۾، "گهڻو نه" تمام گهڻو ٿي سگهي ٿو.

اسٽيل گرمي پد سان گڏ وڌندو آهي. ها، اسٽيل ۾ هڪ ڄاتل سڃاتل حرارتي توسيع جي کوٽائي آهي، ۽ سٺيون ليبارٽريون ان لاءِ حساب ڏين ٿيون. پر پيداوار واري ڏينهن ۾ مسلسل ننڍا ننڍا گرمي پد جا اتار چڙهاؤ ننڍيون پر حقيقي ماپ جي تضاد پيدا ڪن ٿا.

سيرامڪ ماپڻ جا اوزار انهن سڀني مسئلن کان بچي وڃن ٿا.

۽ اهو جادو ناهي - اهو صرف ڪيمسٽري ۽ فزڪس پنهنجو ڪم ڪري رهيا آهن.

زرڪونيا سيرامڪ کي وٺو. سخت اسٽيل لاءِ شايد 700-800 HV جي مقابلي ۾ 1200-1450 HV1 جي سختي. ان جو مطلب آهي ته زرڪونيا مان ٺهيل گيج بلاڪ لڳ ڀڳ ڏهين حصي جو تجربو ڪن ٿا. هڪ دستاويزي صحت واري پيسڻ واري سيل ۾، سيرامڪ گيج بلاڪن ڏانهن سوئچ ڪرڻ سان هر ڪجهه مهينن کان هر سال تائين ڪيليبريشن وقفو وڌايو ويو. ڪولنٽ مِسٽ ۾ انهن جي اسٽيل اسٽيڪ کي متاثر ڪندڙ سنکنرن صرف غائب ٿي ويو.

غير مقناطيسي ملڪيت ڪجهه ايپليڪيشنن لاءِ هڪ راند بدلائيندڙ آهي. زرڪونيا ۾ مٿاڇري جي مزاحمت 10^14 Ω·cm کان وڌيڪ آهي - برقي طور تي موصل، مڪمل طور تي غير مقناطيسي. اهو مقناطيسي ڪشش جي نمونن کي ختم ڪري ٿو جيڪي معائني جي نتيجن کي خراب ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن توهان بيئرنگ حصن کي ماپي رهيا آهيو يا مقناطيسي چيڪنگ سامان جي ويجهو ڪم ڪري رهيا آهيو، ته اهو معاملو آهي.

۽ حرارتي رويو حيرت انگيز طور تي عملي آهي. زرڪونيا جو حرارتي توسيع جو ڪوفيشيٽ 1×10^-5/°C جي چوڌاري آهي. اهو تقريبن اسٽيل سان مقابلو ڪري سگهجي ٿو، جنهن جو مطلب آهي ته توهان جي حرارتي معاوضي جي حسابن کي مڪمل طور تي ٻيهر ڊيزائن جي ضرورت ناهي. پر سيرامڪ ساڳئي طريقي سان گرمي نه هلائيندو آهي، تنهنڪري اوزار اندر گرمي پد گهٽ ۾ گهٽ آهن. 30 سيڪنڊن جي رابطي کان پوءِ توهان کي جيڪا پڙهڻ ملي ٿي اها مستحڪم آهي، نه ته وهندي آهي جيئن اوزار آهستي آهستي برابر ٿئي ٿو.

هاڻي، اصل سوال: زرڪونيا يا ايلومينا؟

زرڪونيا سختي تي فتح حاصل ڪري ٿو. ان ۾ "ٽرانسفارميشن سختي" سڏيو ويندو آهي - جڏهن زور ڏنو ويندو آهي، اهو هڪ معمولي مرحلي جي تبديلي مان گذري ٿو جيڪو اصل ۾ دراڙ جي پکيڙ جي مزاحمت ڪري ٿو. اهو ان کي وڌيڪ معاف ڪندڙ بڻائي ٿو جيڪڏهن توهان غلطي سان گيج بلاڪ کي ڇڏيو. ايلومينا سخت آهي پر وڌيڪ ڀُرڻ وارو آهي؛ اثر چپنگ جو سبب بڻجي سگهن ٿا.

زرڪونيا جي لچڪدار طاقت تقريبن 1100 ايم پي اي آهي، جيڪا ايلومينيا جي ڀيٽ ۾ تقريبن ٽي ڀيرا آهي. جيڪڏهن توهان جا اوزار سخت هٿ کڻڻ جي ضرورت آهي، ته زرڪونيا وڌيڪ برداشت ڪندڙ آهي.

پر ايلومينيا پنهنجي جاءِ تي آهي. اهو گهٽ مهانگو آهي، اڃا به تمام گهڻو سخت آهي (HV 1200+)، ۽ انهن ايپليڪيشنن لاءِ جتي توهان کي گهٽ ۾ گهٽ حرارتي توسيع جي ضرورت آهي - جهڙوڪ آپٽيڪل ميٽرولوجي - ايلومينيا جو گهٽ CTE فائديمند ٿي سگهي ٿو. ڪجهه درست آپٽيڪل دڪان خاص طور تي ايلومينيا کي ترجيح ڏين ٿا ڇاڪاڻ ته اهو گرمي پد سان گهٽ وهندو آهي.

جيتوڻيڪ، اڪثر عام درستگي واري مشيننگ ايپليڪيشنن لاءِ، زرڪونيا بهترين جڳهه تي اچي ٿو. پائيداري جو فائدو حقيقي آهي، ۽ قيمت پريميئم ڊگهي سروس لائف ۽ گهٽ ڪيليبريشن ذريعي واپس ادا ڪري ٿو.

هي عملي طور تي ڪيئن نظر اچي ٿو؟

بيئرنگ جي پيداوار ۾، سيرامڪ گيج پن سڄو ڏينهن اندروني ۽ ٻاهرين نسل جي قطرن جي جانچ ڪندا آهن. انهي ماحول ۾ اسٽيل پن؟ ڪولنٽ جي نمائش، ڌاتو جي ذرڙن جي آلودگي، مسلسل هٿ ڪرڻ. سيرامڪ پن خراب نه ٿيندا آهن، ڌاتو جي ملبي کي راغب نه ڪندا آهن، ۽ اعلي سختي جو مطلب آهي ته ماپڻ وارا چهرا گهڻي وقت تائين برداشت ۾ رهندا آهن. هڪ بيئرنگ ٺاهيندڙ ٻڌايو ته سيرامڪ ڏانهن سوئچ ڪرڻ کان پوءِ انهن جي انسپيڪشن پن جي متبادل جي شرح تقريبن 80٪ گهٽجي وئي.

مولڊ ۽ ٽولنگ شاپس ۾، سيرامڪ وي-بلاڪ ۽ سڌا ڪنارا گفا جي کوٽائي، بليڊ جي ٿلهي، ۽ فڪسچر جي ترتيب کي ماپيندا آهن. هتي صفر سار سنڀال جو پاسو تمام وڏو آهي - نه تيل لڳائڻ، نه زنگ جي چڪاس، نه پريشان ٿيڻ ته ڇا اهو ڪنڊ پليٽ رات جو ڇڏي ويو آهي. ان کي ڇڏيو، ان کي صاف ڪريو، ان کي استعمال ڪريو.

آپٽيڪل حصن جي پيداوار ۾، سيرامڪ ماپڻ جا اوزار لينس ۽ پرزم کي ڇهندا آهن جن کي ڇڪي نه ٿو سگهجي. معياري سيرامڪ گيج بلاڪ جي مٿاڇري جي خرابي - Ra ≤ 0.2 مائڪرو ميٽر - پالش ٿيل آپٽيڪل گلاس کي نقصان نه پهچائيندي. ۽ ڇاڪاڻ ته سيرامڪ ڪيميائي طور تي غير فعال آهي، لينس ڪوٽنگ يا ٽرانسميسيويٽي کي متاثر ڪندڙ ڌاتو آئن آلودگي جو ڪو به خطرو ناهي.

سيمي ڪنڊڪٽر ۽ اليڪٽرانڪس ۾، غير چالکائي، غير مقناطيسي خاصيتون ڪيپيسيٽو ۽ انڊڪشن تي ٻڌل ماپ سسٽم سان مداخلت کي ختم ڪن ٿيون. حساس حصن جي ويجهو اسٽيل جا اوزار هر قسم جي نازڪ مسئلن جو سبب بڻجي سگهن ٿا جن کي ڳولڻ ڏکيو آهي.

ڪجھ عملي شيون جيڪي ڄاڻڻ جي لائق آهن.

گريڊ جي چونڊ اسٽيل گيج بلاڪن وانگر ڪم ڪري ٿي: گريڊ 0، 1، 2، ۽ 3، ISO 3650 معيارن جي مطابق. گھڻن درستگي واري مشيننگ ايپليڪيشنن کي گريڊ 0 يا گريڊ 1 جي ضرورت آهي. جيڪڏهن توهان اهڙو ڪم ڪري رهيا آهيو جنهن کي درستگي جي ان سطح جي ضرورت ناهي، ته ان لاءِ پئسا نه ڏيو.

اسٽوريج اسٽيل کان وڌيڪ آسان آهي. نه تيل، نه زنگ کي روڪڻ وارا ريپ، نه نمي تي ضابطو رکندڙ ڪابينا جي ضرورت آهي. صرف ان صورت ۾ اسٽوريج کي صاف ڪريو جنهن سان اهي ايندا آهن. اهي نازڪ نه آهن، پر انهن کي علاج ڪرڻ سان ڪنهن به اوزار جي زندگي گهٽجي ويندي آهي.

ڪيليبريشن اڃا به ضروري آهي. سيرامڪ مڪمل طور تي ڊرفٽ کي ختم نٿو ڪري - اهو صرف اسٽيل کان تمام سست آهي. سالياني ڪيليبريشن پيداوار جي استعمال جي اوزارن لاءِ معياري آهي؛ ڪجهه دڪان 18-24 مهينن تائين وڌائين ٿا جيڪڏهن استعمال گهٽ آهي.

قيمت پريميئم حقيقي آهي پر مناسب آهي. اسٽيل جي برابر کان شايد 30-50٪ وڌيڪ ادا ڪرڻ جي اميد رکو. پر جڏهن توهان وڌايل ڪيليبريشن وقفن، گهٽ متبادل تعدد، ۽ صفر سنکنرن سان لاڳاپيل ناڪامين کي ڌيان ڏيو ٿا، ته پنجن سالن دوران ملڪيت جي ڪل قيمت اڪثر ڪري اڃا به يا بهتر نڪرندي آهي.

هتي هڪ تڪڙو مقابلو آهي جيڪو هن کي تناظر ۾ رکي ٿو.

توهان جو اسٽيل گيج بلاڪ سيٽ، پيداوار جو استعمال، دڪان جي فرش جون حالتون:

• لباس ۽ زنگ جي ڪري هر 3-6 مهينن ۾ ڪيليبريشن
• هر 2-3 سالن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ بلاڪن جي تبديلي
• ڪڏهن ڪڏهن سنکنرن يا مٿاڇري جي خرابي جي ڪري ماپ جون غلطيون
• زنگ کان بچڻ لاءِ روزاني صفائي ۽ تيل لڳائڻ

ساڳيو استعمال، سيرامڪ گيج بلاڪ:

• هر 12-18 مهينن ۾ ڪيليبريشن
• صرف جسماني طور تي خراب ٿيڻ جي صورت ۾ متبادل
• مسلسل، متوقع ماپ جو رويو
• صاف ڪريو، ذخيرو ڪريو، ٿي ويو

ڪم جي وهڪري ۾ اهو فرق حقيقي آهي. ۽ هڪ مصروف دڪان ۾ جتي توهان جي QC ٽيڪ اڳ ۾ ئي پتلي آهي، مساوات مان هڪ سار سنڀال متغير کي هٽائڻ واقعي قيمتي آهي.

ڇا سيرامڪ ماپڻ جا اوزار توهان جي آپريشن لاءِ معنيٰ رکن ٿا اهو توهان جي مخصوص صورتحال تي منحصر آهي.

جيڪڏهن توهان سخت برداشت هلائي رهيا آهيو، مشڪل ماحول ۾ ڪم ڪري رهيا آهيو، يا گيج بلاڪ جي سار سنڀال سان وڙهڻ ۾ قابل ذڪر وقت گذاري رهيا آهيو، ته سوئچ شايد ڳولا جي لائق آهي. هڪ سيٽ سان شروع ڪريو - هڪ بنيادي گيج بلاڪ ڪٽ توهان جي سڀ کان عام رينج ۾ - ۽ ڏسو ته اهو توهان جي موجوده ڪم جي فلو جي خلاف ڪيئن ڪم ڪري ٿو.

گهڻيون دڪانون جيڪي سيرامڪ آزمائين ٿيون، اهي اسٽيل ڏانهن واپس نه وينديون آهن.