پريسيشن گرينائيٽ اسٽرڪچرل اجزا - الٽرا پريسيشن سامان لاءِ ڪسٽم گرينائيٽ ڪاسٽنگ

سڀ گرينائيٽ درست ساخت جي استعمال لاءِ موزون نه آهن. معيار جي درستگي وارن حصن ۾ استعمال ٿيندڙ گرينائيٽ خاص طور تي چونڊيل ڪارو گرينائيٽ آهي جنهن ۾ اعليٰ معدني کثافت آهي - عام طور تي تقريباً 3,100 ڪلوگرام/m³ - جيڪو مهيا ڪري ٿو:

گرمي پد تي طول و عرض جي استحڪام: معياري ڪاري گرينائيٽ لاءِ حرارتي توسيع جو ڪوفيشيٽ تقريبن 5 × 10⁻⁶/°C آهي، جنهن جو مطلب آهي ته هڪ ميٽر جو جزو ڊيگهه ۾ صرف 5 مائڪرو ميٽر في ڊگري سينٽي گريڊ تبديل ڪري ٿو. ان جو مقابلو 23 × 10⁻⁶/°C تي ايلومينيم يا 12 × 10⁻⁶/°C تي اسٽيل سان ڪريو - گرينائيٽ اسٽيل کان تقريباً چار ڀيرا وڌيڪ حرارتي طور تي مستحڪم آهي ۽ ايلومينيم کان تقريباً پنج ڀيرا وڌيڪ مستحڪم آهي.

اعليٰ وائبريشن ڊمپنگ: گرينائيٽ اسٽيل يا ايلومينيم جي ڀيٽ ۾ وائبريشنل توانائي کي تمام گهڻو بهتر طور تي ختم ڪري ٿو. اهو خاص طور تي ماپن يا عملن کي انجام ڏيڻ واري سامان لاءِ اهم آهي جن کي وڌايل انضمام جي وقت جي ضرورت هوندي آهي - آپٽيڪل انسپيڪشن، اسڪيننگ پروب ماپ، يا ڪو به سسٽم جتي تصوير يا سگنل جي وضاحت اهم هجي.

ڪو به زنگ جو خطرو ناهي: ڪاسٽ آئرن جي برعڪس، جنهن کي زنگ کان بچڻ لاءِ حفاظتي ڪوٽنگ جي ضرورت هوندي آهي، گرينائيٽ هوا جي نمي ۽ اڪثر صنعتي ڪيميڪلز کان محفوظ آهي. خراب ڪرڻ لاءِ ڪا ڪوٽنگ ناهي، صاف ڪرڻ لاءِ ڪا زنگ ناهي، ڏهاڪن جي خدمت دوران ڪو به زنگ سبب طول و عرض ۾ تبديلي ناهي.

مسلسل مادي خاصيتون: معياري ڪاري گرينائيٽ جي معدني ساخت هڪجهڙائي آهي - غير متوقع طول و عرض ۾ تبديلين جو سبب بڻجڻ لاءِ ڪا به اناج جون حدون، الڳ ٿيڻ، يا اندروني دٻاءُ نه آهن. هڪ گرينائيٽ جزو اڳڪٿي طور تي ڪم ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي مادي خاصيتون هڪجهڙيون آهن.

لباس مزاحمت: گرينائيٽ گھڻن ڌاتن کان وڌيڪ سخت آهي، جنهن جو مطلب آهي ته چڙهڻ جون خاصيتون، حوالو سطحون، ۽ بيئرنگ طريقا ماپڻ لائق لباس کان سواءِ ڊگهي خدمت جي عرصي تائين پنهنجي جاميٽري کي برقرار رکن ٿا.

ڪجھ سپلائر قيمت گھٽائڻ لاءِ گھٽ معيار جي گرينائيٽ يا سنگ مرمر کي متبادل بڻائيندا آهن. سنگ مرمر ۾ تمام گھٽ کثافت (عام طور تي 2,500–2,700 ڪلوگرام/m³)، وڌيڪ حرارتي توسيع هوندي آهي، ۽ وقت سان گڏ درستگي جاميٽري برقرار نه رکندو آهي. ZHHIMG صرف تصديق ٿيل اعليٰ کثافت واري ڪاري گرينائيٽ استعمال ڪندو آهي - اسان درخواست تي کثافت ۽ ساخت جي تصديق ڪندڙ مواد جي سرٽيفڪيشن فراهم ڪندا آهيون.

ڪسٽم گرينائيٽ ڪاسٽنگ: ڊيزائن کان مڪمل ٿيل حصي تائين

درست گرينائيٽ جي جوڙجڪ جي اجزاء جي پيداوار هڪ گھڻ-مرحلي عمل آهي جيڪو ڌاتو ڪاسٽنگ جي اصولن کي درست پٿر جي ڪم سان گڏ ڪري ٿو:

مواد جي چونڊ ۽ تياري: خام گرينائيٽ بلاڪن جو معائنو اندروني ڀڃڻ، معدني هڪجهڙائي، ۽ کثافت لاءِ ڪيو ويندو آهي. صرف اهو مواد جيڪو اسان جي کثافت جي وضاحت (> 3,000 ڪلوگرام/m³) کي پورو ڪري ٿو، پيداوار لاءِ اڳتي وڌندو آهي.

رف فارمنگ: گرينائيٽ بلاڪ کي هيرن جي ٽپ سان ٺهيل ڪٽڻ ۽ رف پيسڻ وارن اوزارن جي استعمال سان تقريبن آخري طول و عرض جي شڪل ڏني وئي آهي. هن مرحلي تي، مواد کي هٽائڻ جارحانه آهي - عام طور تي هر آپريشن ۾ 5-20 ملي ميٽر هٽائڻ.

درست پيسڻ: هيرن يا CBN ويلز سان گڏ ملٽي محور CNC پيسڻ واريون مشينون جزو کي آخري طول و عرض تائين پهچائين ٿيون. وڏن حصن لاءِ، خاص وڏي فارميٽ گرائنڊر مڪمل ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي 1 μm/m کان بهتر فليٽنس برداشت برقرار رکندا آهن.

فيچر فنشنگ: مٿي ڪيل پليٽ فارم، ڊيٽم ڪنارا، سوراخ جون خاصيتون، ۽ چڙهڻ واريون مٿاڇريون ثانوي درستگي واريون آپريشنون حاصل ڪن ٿيون - اڪثر ڪري ڏهاڪن جي تجربي سان ڪاريگرن پاران دستي فنشنگ - فنڪشنل خاصيتن تي گهربل سخت برداشت حاصل ڪرڻ لاءِ.

معيار جي تصديق: هر نازڪ طول و عرض کي ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشينن، ليزر انٽرفيروميٽر، يا ذيلي مائڪرون ريزوليوشن سان اليڪٽرانڪ ليول استعمال ڪندي ماپيو ويندو آهي. سڀئي ماپ جا سامان قومي ميٽرولوجي معيارن جي مطابق ٽريڪليبل طور تي ڪيليبريٽ ڪيا ويندا آهن.