ڇو پريسيجن گرينائيٽ مشين جي حصن کي شپنگ کان اڳ تيل سان ڍڪيو ويندو آهي

پريسيشن گرينائيٽ کي ڊگهي عرصي کان ميٽرولوجي ۽ اعليٰ درستگي واري مشين جي جوڙجڪ لاءِ سڀ کان وڌيڪ قابل اعتماد مواد مان هڪ طور تسليم ڪيو ويو آهي. ڪاسٽ آئرن يا اسٽيل جي مقابلي ۾، اعليٰ گريڊ گرينائيٽ غير معمولي طول و عرض جي استحڪام ۽ ڊگهي مدت جي درستگي پيش ڪري ٿو، ان کي ريفرنس سطحن، مشين بيسز، لڪير گائيڊ سپورٽ، ۽ ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشينن، ليزر انٽرفيروميٽر، سي اين سي مشيننگ سامان، ۽ سيمي ڪنڊڪٽر انسپيڪشن سسٽم ۾ استعمال ٿيندڙ نازڪ حصن لاءِ مثالي بڻائي ٿو.

هڪ سوال جيڪو اڪثر استعمال ڪندڙن پاران اٿاريو ويندو آهي اهو آهي ته گرينائيٽ جي حصن کي پهچائڻ کان اڳ تيل جي پتلي پرت سان ڇو ڍڪيو ويندو آهي، ۽ جڏهن سامان ڊگهي عرصي تائين استعمال نه ڪيو ويندو ته تيل لڳائڻ جي سفارش ڇو ڪئي ويندي آهي. جيئن ته گرينائيٽ زنگ نه لڳندو آهي، تيل واضح طور تي سنکنرن جي روڪٿام لاءِ ناهي. ان جي بدران، حفاظتي فلم هڪ مختلف ۽ تمام عملي مقصد جي خدمت ڪري ٿي: ڪم ڪندڙ مٿاڇري جي درستگي جي حفاظت.

گرينائيٽ جا حصا انتهائي سخت برداشت لاءِ ٺاهيا ويندا آهن، ۽ انهن جي مٿاڇري کي مٽي، رگڙيندڙ ذرڙن ۽ ٻين آلودگين کان پاڪ رهڻ گهرجي. ٿوري مقدار ۾ نفيس ملبہ به ماپ جي درستگي کي متاثر ڪري سگهي ٿو، ۽ اهڙن ذرڙن کي سڌو سنئون مٿاڇري تان خشڪ صاف ڪرڻ سان مائڪرو اسڪريچز ٿي سگهن ٿا. جڏهن ته گرينائيٽ خرابي جي خلاف تمام گهڻو مزاحمتي آهي ۽ ڌاتو وانگر burrs نه ٿو ٺاهي، درست مٿاڇري تي گهڻيون اسڪريچز ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿيون ۽ انهن کي ٻيهر ليپنگ يا مرمت جي ضرورت پئجي سگهي ٿي.

هلڪي تيل واري فلم - عام طور تي ٽرانسفارمر تيل يا مشين آئل ۽ ڊيزل جو 1:1 مرکب - لڳائڻ سان مٿاڇري صاف ڪرڻ تمام آسان ٿي ويندو آهي. مٽي ۽ ننڍڙا ذرڙا پٿر جي بدران تيل سان لڳندا آهن، ۽ صرف فلم کي صاف ڪرڻ سان هٽائي سگهجن ٿا. اهو ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي رگڙيندڙ ذرات کي ڇڪڻ جو خطرو گهٽائي ٿو ۽ ريفرنس جهاز جي ڊگهي مدت جي سالميت کي محفوظ رکي ٿو. ڊگهي عرصي تائين ذخيرو ٿيل سامان لاءِ، تيل جي فلم خاص طور تي اهم آهي ڇاڪاڻ ته وقت سان گڏ مٽي جو جمع وڌي ٿو. تيل کان سواءِ، خشڪ صفائي نظر ايندڙ نشان يا خراشون ڇڏي سگهي ٿي جيڪي ماپ جي درستگي کي سمجهوتو ڪن ٿيون.

پيداوار دوران، درست گرينائيٽ حصن کي اڪثر ڪري ٻين ميڪيڪل سسٽم سان ضم ڪرڻ لاءِ اضافي مشيننگ جي ضرورت هوندي آهي. گراهڪ جي ڊرائنگ تي منحصر ڪري، گرينائيٽ جي جوڙجڪ ۾ ٿريڊ انسرٽس، ٽي-سلاٽ، ڪائونٽر بور، يا ٿرو هولز شامل ٿي سگهن ٿا. هر انسرٽ کي گرينائيٽ کي مخصوص طول و عرض سان احتياط سان مشين ڪرڻ کان پوءِ جاءِ تي بند ڪيو ويندو آهي، ۽ ميٽنگ حصن سان مناسب اسيمبلي کي يقيني بڻائڻ لاءِ پوزيشنل برداشت کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي. هڪ سخت پيداواري عمل - ڊرلنگ کي ڍڪڻ، ڌاتو جي بشنگ جي بانڊنگ، ۽ آخري سطح جي ختم ڪرڻ - يقيني بڻائي ٿو ته سڀئي جاميٽري گهرجن کي پورو ڪيو وڃي ۽ اهو جزو انسٽاليشن کان پوءِ پنهنجي درستگي کي برقرار رکي.

اعليٰ معيار جو گرينائيٽ درست انجنيئرنگ ايپليڪيشنن لاءِ ڪيترائي اهم فائدا پيش ڪري ٿو. اهو قدرتي طور تي مستحڪم آهي، اندروني دٻاءُ ڊگهي جيولوجيڪل عمر جي ذريعي جاري ڪيو ويندو آهي. اهو سنکنرن، نمي ۽ گهڻن ڪيميائي مادن جي مزاحمتي آهي. ان جو گهٽ حرارتي توسيع ڪوئفيشينٽ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ جي ڪري درستگي جي تبديلين کي گهٽائي ٿو. ۽ ڌاتو جي مٿاڇري جي برعڪس، گرينائيٽ تي معمولي اثرن جي نتيجي ۾ اڀريل burrs جي بدران ننڍا کڏا پيدا ٿين ٿا، تنهنڪري حوالو جهاز خراب نه ٿيندو آهي.

انهن سببن جي ڪري، گرينائيٽ جديد ميٽرولوجي، سيمي ڪنڊڪٽر سامان، ۽ الٽرا پريسيشن مينوفيکچرنگ ۾ هڪ اهم ڪردار ادا ڪري رهيو آهي. مناسب هينڊلنگ - جيئن ته شپمينٽ يا ڊگهي مدت جي اسٽوريج کان اڳ آئل فلم لاڳو ڪرڻ - اهو يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته هر پريسيشن گرينائيٽ جزو ڪارخاني کان آخري صارف تائين پنهنجي ڪارڪردگي برقرار رکي، صنعتن جي وسيع رينج ۾ قابل اعتماد ماپ ۽ اعليٰ درستگي جي پيداوار جي حمايت ڪري.