اوچائي گيجز لاءِ گرينائيٽ بيس وڌيڪ مستحڪم ماپ لاءِ وائبريشن کي اثرائتي طور تي جذب ڪري ٿو

صحت واري اوچائي گيج مائڪرون يا نانو ميٽر جي درستگي جي حدن اندر ڪم ڪن ٿا. گهڻو ڪري، پروب ۽ ريڊنگ ماڊيول مڪمل طور تي ڪم ڪندڙ هوندا آهن، پر ماپ جو ڊيٽا اتار چڙهاؤ ڪندو رهندو آهي، ۽ ساڳئي ورڪ پيس تي بار بار پڙهڻ واضح تضاد ڏيکاري ٿو. ڪيترائي انسپيڪٽر اوزار کي ٻيهر ڪيليبريٽ ڪندا آهن ۽ بار بار پروب پريشر کي ترتيب ڏيندا آهن، پر اهڙي اتار چڙهاؤ کي ختم نٿو ڪري سگهجي. بنيادي سبب عام طور تي ورڪشاپس ۾ هر هنڌ موجود مائڪرو وائبريشن ۾ هوندو آهي.

ايئر ڪمپريسر، ڪنويرز، ويجهن مشين ٽولز ۽ حتي قدمن ذريعي پيدا ٿيندڙ وائبريشن فرش ذريعي اوچائي گيج تائين سفر ڪن ٿا. ڌاتو جا بنياد وائبريشن کي سختي سان منتقل ڪن ٿا؛ ننڍڙا زلزلا سڌو سنئون پروب ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رابطي جي نقطي کي متاثر ڪن ٿا ۽ غير مستحڪم پڙهڻ جو سبب بڻجن ٿا. اهڙين خرابين کي دٻائڻ لاءِ، بيس ۾ ئي وائبريشن جذب ۽ بفرنگ جي گنجائش هجڻ گهرجي. اوچائي گيج لاءِ گرينائيٽ بيس تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن هن درد واري نقطي کي حل ڪري سگهجي.

ڌاتو ۽ ڪاسٽ آئرن جي برعڪس، گهاٽو گرينائيٽ پنهنجي منفرد اندروني معدني ڍانچي جي ڪري قدرتي نم ڪرڻ جون خاصيتون رکي ٿو، جيڪو ان کي هڪ غير فعال وائبريشن-ڊيمپنگ مواد بڻائي ٿو. جڏهن وائبريشن لهرون گرينائيٽ جي بنياد تائين پهچن ٿيون، ته توانائي پٿر جي اندر معدني حدن تي مسلسل ختم ٿي ويندي آهي ۽ سڙي ويندي آهي، ان جي بدران سڌو سنئون مٿي ڏنل اوچائي گيج ڏانهن منتقل ڪئي ويندي آهي. اهو پوري ماپ سسٽم لاءِ هڪ قدرتي بفر پرت وانگر ڪم ڪري ٿو، زمين مان مختلف مائڪرو وائبريشن کي ڪمزور ڪري ٿو ۽ اوچائي گيج کي بنياد تي نصب ٿيل نسبتاً جامد ماپڻ واري حالت ۾ رکي ٿو.

هڪ اهم فرق کي واضح ڪرڻ جي ضرورت آهي: وائبريشن ڊمپنگ صرف وزن وڌائڻ نه آهي. ڌاتو جي بلاڪن کي ٿلهو ڪرڻ صرف گهٽ فريڪوئنسي وائبريشن جو حصو ڊيڊ ويٽ ذريعي گهٽائي سگهي ٿو ۽ عام طور تي انسپيڪشن ورڪشاپن ۾ ڏسڻ ۾ ايندڙ هاءِ فريڪوئنسي مائڪرو ٽرمر کي مشڪل سان دٻائي سگهي ٿو. ان جي ابتڙ، گهٽ ۾ گهٽ سنگ مرمر ۾ گهڻي مقدار ۾ سوراخ ۽ غير مساوي معدني ورڇ آهي، جنهن جي نتيجي ۾ غير مستحڪم وائبريشن جذب ٿئي ٿو. اهو ٿوري عرصي لاءِ ڪم ڪري سگهي ٿو، پر ان جي ڊمپنگ ڪارڪردگي بتدريج خراب ٿي ويندي آهي جڏهن اهو ڊگهي مدت جي گرمي پد ۽ نمي جي تبديلين هيٺ خراب ٿي ويندو آهي. احتياط سان چونڊيل خام مال ۽ مڪمل عمر جي علاج سان پريسيشن گرينائيٽ مستحڪم ڊمپنگ ڪارڪردگي سان يونيفارم ۽ ڪمپيڪٽ بناوت جي خاصيت رکي ٿو. اهو ڊيڊ ويٽ ذريعي گهٽ فريڪوئنسي شيڪنگ کي دٻائي ٿو ۽ ساڳئي وقت اعليٰ فريڪوئنسي مائڪرو وائبريشن کي جذب ڪري ٿو. هي ٻٽي اثر هڪ مستحڪم ماپ جي حوالي کي يقيني بڻائي ٿو.

مسلسل بيچ انسپيڪشن ۾، وائبريشن مداخلت جو اثر جمع ٿئي ٿو. وائبريشن بار بار ورڪ پيس لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ ۽ آس پاس جي سامان جي نان اسٽاپ آپريشن دوران جاري رهي ٿو. گرينائيٽ بيس وائبريشن توانائي جذب ڪري ٿو ۽ پروب جي فوري جٽر کي گھٽائي ٿو، هر رابطي جي ماپ مان ريڊنگ کي جلدي گڏ ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو. اهو بار بار ماپن جي وچ ۾ ڊسڪريٽ غلطين کي گھٽائي ٿو ۽ ڊيٽا جي ورجائي کي بهتر بڻائي ٿو. اهو خاص طور تي درست ميٽرولوجي اوزارن لاءِ اهم آهي جهڙوڪ اوچائي گيج جيڪي جامد حوالن تي ڀروسو ڪن ٿا.                                                                                                      مٿاڇري-ماؤنٽ-ٽيڪنالاجي-مڪينيڪل-اجزا 3-11111

هي وائبريشن بفرنگ خاصيت پروب تي فوري اثرن کي به گهٽائي ٿي. ورڪ پيس جي جاءِ تي رکڻ ۽ حاصل ڪرڻ دوران پيدا ٿيندڙ معمولي ڌڪ گرينائيٽ بيس ذريعي محفوظ ڪيا ويندا آهن. اهو درست پروب کي حادثاتي نقصان گهٽائي ٿو، پروب جي سروس لائف وڌائي ٿو ۽ اوزار جي سار سنڀال جي فريڪوئنسي کي گهٽائي ٿو.

يقيناً، وائبريشن ڊمپنگ جي ڪارڪردگي قابليت واري پروسيسنگ ٽيڪنڪ تي منحصر آهي. صرف گرينائيٽ بيس جيڪي درستگي سان ليپ ٿيل ريفرنس سطحن ۽ مڪمل طور تي جاري ٿيل اندروني دٻاءُ سان مستحڪم وائبريشن دٻائڻ فراهم ڪري سگهن ٿا. جيڪڏهن پٿر جا خالي حصا اندروني دٻاءُ برقرار رکندا آهن ۽ وقت سان گڏ آهستي آهستي خراب ٿيندا آهن، ته بهترين ڊمپنگ ڪارڪردگي جي باوجود سسٽم جي ماپ جون غلطيون اڃا تائين پيدا ٿينديون.

انسپيڪشن ماحول ۾ جتي ورڪشاپ وائبريشن کي مڪمل طور تي ختم نه ٿو ڪري سگهجي، گرينائيٽ هائٽ گيج بيس قدرتي ڊمپنگ کي استعمال ڪندي وائبريشن کي بفر ڪن ٿا ۽ مائڪرو وائبريشن جي ٽرانسميشن رستي کي پروب ڏانهن بلاڪ ڪن ٿا، ماپ جي حوالي کي مستحڪم ڪن ٿا. پيچيده خارجي وائبريشن آئسوليٽر کان سواءِ، اهي اوچائي گيجز لاءِ هموار ريڊنگ ۽ اعليٰ ريپيٽيبلٽي فراهم ڪن ٿا، انهن کي درست اوچائي ماپ جي ايپليڪيشنن لاءِ ماپ جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ ترجيحي حل بڻائين ٿا.


پوسٽ جو وقت: سيپٽمبر-16-2026