کوٽائي کان ڪيليبريشن تائين: گرينائيٽ ٽي-سلاٽ پليٽن جي جديد پيداوار ۽ جانچ

گرينائيٽ ٽي-سلاٽ پليٽ، يا گرينائيٽ ٽي-سلاٽ جزو، درست ميٽرولوجي ٽولنگ ۾ هڪ اعليٰ مقام جي نمائندگي ڪري ٿو. قدرتي طور تي اعليٰ پٿر مان ٺهيل، اهي پليٽون روايتي مواد جي حدن کي پار ڪري ٿي، هڪ انتهائي مستحڪم، غير مقناطيسي، ۽ سنکنرن جي مزاحمتي ريفرنس جهاز فراهم ڪري ٿي جيڪا پيچيده صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ ناگزير آهي. ZHONGHUI گروپ (ZHHIMG®) تي، اسان اعليٰ کثافت واري گرينائيٽ جي موروثي خاصيتن کي استعمال ڪريون ٿا - جنهن ۾ ان جي ساخت جي هڪجهڙائي ۽ لوڊ هيٺ غير معمولي استحڪام شامل آهي - ٽي-سلاٽ اجزاء ٺاهڻ لاءِ جيڪي ملٽي فنڪشنل ريفرنس ٽولز طور ڪم ڪن ٿا.

گرينائيٽ ٽي-سلاٽ پليٽ جو بنيادي ڪم طول و عرض جي ماپ لاءِ هڪ غير متزلزل معيار قائم ڪرڻ آهي. ان جي مڪمل طور تي سطحي سطح بنيادي ڊيٽام جهاز جي طور تي ڪم ڪري ٿي جنهن جي خلاف اوچائي گيج ۽ ماپڻ جا اوزار حوالو ڏنو ويندو آهي، جيڪو اعتراض جي اوچائي جي صحيح تعين کي فعال بڻائي ٿو. ان کان علاوه، جزو متوازي چڪاس لاءِ ضروري آهي، بنيادي ريفرنس جهاز جي طور تي ڪم ڪري ٿو ته تصديق ڪري ته ڇا هڪ اعتراض ٻئي جي نسبت مڪمل ترتيب برقرار رکي ٿو. ٽي-سلاٽ پاڻ گرينائيٽ ۾ مشين ڪيا ويندا آهن ته جيئن فڪسچر، گائيڊ، ۽ وڏي ورڪ پيس کي محفوظ طور تي لنگر انداز ڪري سگهجي، غير فعال ماپڻ واري اوزار کي هڪ فعال سيٽ اپ ۽ انسپيڪشن بيس ۾ تبديل ڪري سگهجي.

سخت پيداوار جو سفر

خام پٿر کان هڪ ڪيليبريٽ ٿيل، تيار ٿيل ٽي-سلاٽ جزو تائين جو سفر پيچيده ۽ انتهائي خاص آهي، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته اهي شيون تقريبن هميشه ڪسٽم ڊيزائن ٿيل ۽ غير معياري هونديون آهن (اڪثر ڪري "ايلين" يا خاص اجزاء طور حوالو ڏنو ويندو آهي).

اهو عمل ڊرائنگ جي جائزي ۽ ٽيڪنيڪل مطالعي سان شروع ٿئي ٿو. گراهڪ جي خاص ڊرائنگ حاصل ڪرڻ تي، اسان جي انجنيئرنگ ٽيم ڊيزائن جو چڱي طرح جائزو وٺندي آهي، ڏهاڪن جي تجربي کي استعمال ڪندي پيداوار جي تصديق ڪرڻ ۽ تصديق ڪندي آهي ته هر طول و عرض رواداري ۽ سوراخ جي گهرج حاصل ڪرڻ جي قابل آهي. منظوري کان پوءِ، خام مال اسان جي اعليٰ معيار جي اسٽاڪ مان حاصل ڪيو ويندو آهي ۽ ڪٽيو ويندو آهي. پٿر جي سليب کي مخصوص ٻاهرين ڊيگهه، ويڪر ۽ ٿلهي جي گهرجن جي بنياد تي صحيح طور تي ڪٽيو ويندو آهي.

اڳيون، جزو هڪ گھڻ-اسٽيج پيسڻ ۽ ليپنگ جي عمل مان گذري ٿو. سخت ميڪيڪل ڪٽڻ کان پوءِ، جزو کي اسان جي موسمياتي ڪنٽرول ٿيل درستگي ورڪشاپ ۾ منتقل ڪرڻ کان اڳ ٿلهي طور تي پيس ڪيو ويندو آهي. هتي، اهو بار بار، انتهائي ماهر دستي فائن ليپنگ مان گذري ٿو - اهو نازڪ مرحلو جتي اسان جا ماهر ڪاريگر نانو ميٽر-سطح جي فليٽنس حاصل ڪن ٿا. ليپنگ کان پوءِ، هڪ ٽيڪنيڪل سپروائيزر آخري، اهم درستگي جي ڳولا ڪندو آهي، عام طور تي جديد اليڪٽرانڪ سطحن کي استعمال ڪندي يقيني بڻائڻ لاءِ ته جزو جي مجموعي درستگي ۽ نازڪ جاميٽري وضاحتون پوريون ٿين ٿيون.

صرف متوازي، هموار ۽ چورس هجڻ جي تصديق ٿيڻ کان پوءِ اسان فيچر پروسيسنگ اسٽيج ڏانهن اڳتي وڌون ٿا. ان ۾ ٽي-سلاٽ، مختلف سوراخ (ڌاڳو يا سادو)، ۽ اسٽيل انسرٽس کي گراهڪ جي ڊرائنگ وضاحتن مطابق مشين ڪرڻ شامل آهي. اهو عمل ضروري ختم ڪرڻ جي تفصيلن سان ختم ٿئي ٿو، جهڙوڪ سڀني ڪنڊن ۽ ڪنارن کي چيمفر ڪرڻ.

جاچ ۽ ڊگهي عمر

اسان جي گرينائيٽ جي معيار کي معياري لباس ۽ جذب ٽيسٽ ذريعي تصديق ڪيو ويندو آهي. مثال طور، مواد جي معيار جي تصديق ڪنٽرول ٿيل رگڙ جي جاچ لاءِ صحيح سائز جا نمونا تيار ڪندي ڪئي ويندي آهي (عام طور تي مخصوص تعداد ۾ گردشن تي اڇو ڪورنڊم رگڙ شامل هوندو آهي) لباس مزاحمت کي ماپڻ لاءِ. ساڳئي طرح، مواد جي پورسيٽي کي صحيح جذب ماپ ذريعي جانچيو ويندو آهي، جتي خشڪ نمونا ٻڏي ويندا آهن ۽ گهٽ پاڻي جي پارگميتا جي تصديق ڪرڻ لاءِ انهن جي ماس تبديلي کي ٽريڪ ڪيو ويندو آهي.

نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ZHHIMG® ٽي-سلاٽ پليٽ فارم کي گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال جي ضرورت آهي. ان جي اعليٰ مواد جي معيار هڪ ڊگهي خدمت زندگي کي يقيني بڻائي ٿي، تيزابي ۽ corrosive ايجنٽن جي مزاحمت ڪري ٿي، تيل لڳائڻ جي ضرورت ناهي (ڇاڪاڻ ته اهو زنگ نه ٿو لڳائي سگهي)، ۽ هڪ اهڙي مٿاڇري رکي ٿي جيڪا نفيس مٽي جي چپکڻ جي مزاحمت ڪري ٿي. ان کان علاوه، عام خرچي ان جي بنيادي ماپ جي درستگي کي سمجهوتو نه ڪندا آهن.

جڏهن ته، مشينري ۾ ضم ڪرڻ وقت صحيح تياري اهم آهي. سڀني سان گڏ حصن، جهڙوڪ بيئرنگ ۽ ماؤنٽنگ عنصرن کي احتياط سان صاف ڪيو وڃي - ڪاسٽنگ واري ريتي، زنگ، ۽ مشيننگ چپس کان پاڪ - ۽ اسيمبلي کان اڳ صحيح طرح سان چکڻ گهرجي. هي محنت يقيني بڻائي ٿي ته گرينائيٽ بيس جي موروثي درستگي کي گڏ ٿيل مشين سسٽم ۾ وفاداري سان منتقل ڪيو وڃي، آخري اعليٰ درستگي واري پيداوار جي ڪارڪردگي جي ضمانت ڏئي ٿي.