گرينائيٽ مشين جي بنيادن لاءِ هڪ بهترين مواد آهي، خاص طور تي ويفر پروسيسنگ سامان لاءِ، ڇاڪاڻ ته ان جي منفرد خاصيتن جهڙوڪ تيز سختي، گهٽ حرارتي توسيع، ۽ اعلي وائبريشن ڊمپنگ خاصيتن جي ڪري.جڏهن ته ڌاتو روايتي طور تي مشين جي بنيادن لاء هڪ مواد طور استعمال ڪيو ويو آهي، گرينائيٽ هيٺين سببن جي ڪري هڪ اعلي متبادل طور سامهون آيو آهي:
تيز سختي: مشين جو بنياد سخت ۽ مستحڪم هجڻ جي ضرورت آهي کمپن کي گهٽائڻ ۽ ويفر پروسيسنگ دوران درستگي برقرار رکڻ لاءِ.گرينائيٽ وٽ هڪ اعلي سختي کان وزن جو تناسب آهي، جيڪو ان کي انتهائي سخت ۽ مستحڪم بڻائي ٿو، ان ڪري وائيبريشن کي گھٽائي ٿو ۽ بهترين مشين جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿي.
گھٽ حرارتي توسيع: درجه حرارت جي تبديلين سبب ٿي سگھي ٿي ڌاتو کي وڌائڻ يا معاهدو ڪرڻ، نتيجي ۾ مشين جي بنياد ۾ طول و عرض تبديلين ۽ پروسيسنگ ۾ غلطي جي ڪري ٿي.گرينائيٽ، ٻئي طرف، حرارتي توسيع جي گھٽ گنجائش آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو گرمي پد جي تبديلين سان گهڻو نه وڌايو يا معاهدو نٿو ڪري، پروسيسنگ ۾ استحڪام ۽ درستگي کي يقيني بڻائي.
سُپريئر وائبريشن ڊمپنگ: مشين ٽولز ۾ وائبريشن هڪ عام مسئلو آهي، ۽ اهو طول و عرض جي غلطين، سطح ختم ٿيڻ جي مسئلن، ۽ مشين جي اجزاء جي وقت کان اڳ پائڻ ۽ آنسو پڻ ڪري سگهي ٿو.گرينائيٽ پنهنجي شاندار وائبريشن ڊمپنگ پراپرٽيز لاءِ سڃاتي وڃي ٿي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو کمپن کي جذب ۽ ڊمپ ڪري سگهي ٿو، آسان ۽ صحيح پروسيسنگ کي يقيني بڻائي.
ڪيميائي مزاحمت: ويفر پروسيسنگ ۾ مختلف ڪيميائي جو استعمال شامل آهي، ۽ انهن ڪيميائي جي نمائش وقت سان مشين جي بنياد جي سنکنرن ۽ تباهي جو سبب بڻجي سگهي ٿي.گرينائيٽ ڪيميائي corrosion لاء انتهائي مزاحمتي آهي، ان کي wafer پروسيسنگ سامان ۾ مشين اڪيڊمي لاء هڪ محفوظ ۽ پائيدار مواد جي چونڊ.
گھٽ سار سنڀال: گرينائيٽ کي گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال جي ضرورت آهي، صاف ڪرڻ آسان آهي، ۽ ڌاتو وانگر زنگ يا زنگ نه ڪندو آهي.اهو ترجمو ڪري ٿو گھٽ سار سنڀال جي خرچن ۽ سامان لاءِ گھٽ وقت.
مجموعي طور تي، ويفر پروسيسنگ سامان لاءِ مشين جي بنياد لاءِ گرينائيٽ مٿان گرينائيٽ چونڊڻ ڪيترن ئي فائدن کي پيش ڪري ٿو، جن ۾ اعليٰ سختي، گهٽ حرارتي توسيع، اعليٰ وائبريشن ڊمپنگ، بهترين ڪيميائي مزاحمت، ۽ گهٽ سار سنڀال.اهي فائدا يقيني بڻائين ٿا ته مشين جو بنياد مستحڪم، درست ۽ پائدار رهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ اعليٰ معيار جي ويفر پروسيسنگ ۽ پيداوار ۾ اضافو ٿئي ٿو.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-28-2023