گرينائيٽ جزو جو مواد ڇا آهي؟ گرينائيٽ اجزاء جون اهم خاصيتون

صحت واري پيداوار، ايرو اسپيس، ۽ ميٽرولوجي صنعتن ۾، بنيادي ميڪيڪل حصن جي ڪارڪردگي (مثال طور، مشين ورڪ ٽيبل، بيس، ۽ گائيڊ ريل) سڌو سنئون سامان جي درستگي ۽ آپريشنل استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿي. گرينائيٽ اجزاء ۽ سنگ مرمر اجزاء ٻنهي کي قدرتي پٿر جي درستگي اوزارن جي طور تي درجه بندي ڪيو ويو آهي، پر گرينائيٽ اجزاء انهن جي اعلي سختي ۽ استحڪام لاءِ نمايان آهن - انهن کي اعلي لوڊ، اعلي فريڪوئنسي صنعتي ايپليڪيشنن لاءِ ترجيحي پسند بڻائي ٿو. صحت واري پٿر جي اجزاء جي هڪ معروف عالمي سپلائر جي حيثيت سان، ZHHIMG گرينائيٽ اجزاء جي مادي خاصيتن ۽ بنيادي فائدن کي واضح ڪرڻ لاءِ پرعزم آهي، توهان جي صحت واري سامان لاءِ بهترين بنيادي حل چونڊڻ ۾ توهان جي مدد ڪندي.

1. گرينائيٽ جي اجزاء جو مواد ڇا آهي؟

1.1 بنيادي مواد جون گهرجون

• سختي: ساحل جي سختي (Hs) کي 70 يا ان کان وڌيڪ (Mohs سختي 6-7 جي برابر) ملڻ گهرجي. اهو ڊگهي مدت جي ميڪانياتي دٻاءُ هيٺ پائڻ ۽ خرابي جي مزاحمت کي يقيني بڻائي ٿو - ڪاسٽ آئرن (Hs 40-50) يا عام سنگ مرمر (Hs 30-40) جي سختي کان گهڻو وڌيڪ.
• ساخت جي هڪجهڙائي: گرينائيٽ ۾ هڪ گهاٽو، هڪجهڙو معدني ڍانچو هجڻ گهرجي جنهن ۾ اندروني دراڙ، سوراخ، يا معدني شموليت 0.5 ملي ميٽر کان وڏي نه هجي. اهو پروسيسنگ يا استعمال دوران مقامي دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن کان بچي ٿو، جيڪو درستگي جي نقصان جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• قدرتي عمر: خام گرينائيٽ پروسيسنگ کان اڳ گهٽ ۾ گهٽ 5 سالن جي قدرتي عمر مان گذري ٿو. هي عمل اندروني بقايا دٻاءُ کي مڪمل طور تي آزاد ڪري ٿو، يقيني بڻائي ٿو ته تيار ٿيل جزو گرمي پد جي تبديلين يا ماحولياتي نمي جي ڪري خراب نه ٿئي.

1.2 پروسيسنگ ٽيڪنالاجي

1. ڪسٽم ڪٽنگ: خام گرينائيٽ بلاڪ گراهڪ پاران مهيا ڪيل 2D/3D ڊرائنگ (سوراخ، سلاٽ، ۽ ايمبيڊڊ اسٽيل سليوز جهڙن پيچيده ڍانچن کي سپورٽ ڪندي) جي مطابق ٿلهي خالي جڳهن ۾ ڪٽيا ويندا آهن.
2. درست پيسڻ: سي اين سي پيسڻ واريون مشينون (±0.001 ملي ميٽر جي درستگي سان) مٿاڇري کي صاف ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، اهم مٿاڇري لاءِ ≤0.003 ملي ميٽر/ميٽر جي فليٽنس غلطي حاصل ڪندي.
3. ڊرلنگ ۽ سلاٽنگ: اعليٰ درستگي وارا هيرا جا اوزار ڊرلنگ (سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ±0.01mm) ۽ سلاٽنگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي ميڪيڪل اسيمبلين سان مطابقت کي يقيني بڻائيندا آهن (مثال طور، گائيڊ ريل، بولٽ).
4. مٿاڇري جو علاج: پاڻي جي جذب کي گهٽائڻ (≤0.15٪ تائين) ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ هڪ فوڊ گريڊ، غير زهريلي سيلنٽ لاڳو ڪيو ويندو آهي - جزو جي غير مقناطيسي خاصيتن کي متاثر ڪرڻ کان سواءِ.

2. گرينائيٽ جي اجزاء جون اهم خاصيتون: اهي روايتي مواد کان ڇو بهتر ڪارڪردگي ڏيکارين ٿا

2.1 غير معمولي درستگي ۽ استحڪام

• مستقل درستگي برقرار رکڻ: قدرتي عمر ۽ درستگي جي پروسيسنگ کان پوءِ، گرينائيٽ حصن ۾ ڪا به پلاسٽڪ جي خرابي نه هوندي آهي. انهن جي طول و عرض جي درستگي (مثال طور، هموار، سڌي) عام استعمال هيٺ 10 سالن کان وڌيڪ عرصي تائين برقرار رکي سگهجي ٿي - بار بار ٻيهر ڪيليبريشن جي ضرورت کي ختم ڪندي.
• گھٽ حرارتي توسيع ڪوئفيشينٽ: گرينائيٽ ۾ صرف 5.5×10⁻⁶/℃ (ڪاسٽ آئرن جو 1/3) جو لڪير وارو توسيع ڪوئفيشينٽ آهي. ان جو مطلب آهي گهٽ ۾ گهٽ طول و عرض ۾ تبديليون جيتوڻيڪ ورڪشاپ جي ماحول ۾ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ سان (مثال طور، 10-30℃)، مستحڪم سامان جي آپريشن کي يقيني بڻائيندي.

2.2 اعليٰ مشيني خاصيتون

• وڌيڪ لباس مزاحمت: گرينائيٽ ۾ موجود گهاٽا ڪوارٽز ۽ فيلڊ اسپار معدنيات بهترين لباس مزاحمت فراهم ڪن ٿا - ڪاسٽ آئرن کان 5-10 ڀيرا وڌيڪ. اهو مشين ٽول گائيڊ ريل جهڙن حصن لاءِ اهم آهي، جيڪي بار بار سلائيڊنگ رگڙ برداشت ڪن ٿا.
• اعليٰ دٻاءُ واري طاقت: 210-280MPa جي دٻاءُ واري طاقت سان، گرينائيٽ جا جزا ڳري بار (مثال طور، ڪم جي ٽيبلن لاءِ 500kg/m²) بغير ڪنهن خرابي جي برداشت ڪري سگهن ٿا - وڏي درستگي واري مشينري کي سپورٽ ڪرڻ لاءِ مثالي.

2.3 حفاظت ۽ سار سنڀال جا فائدا

• غير مقناطيسي ۽ غير حرڪتي: هڪ غير ڌاتو مواد جي طور تي، گرينائيٽ مقناطيسي ميدان پيدا نٿو ڪري ۽ نه ئي بجلي هلائي ٿو. اهو مقناطيسي ماپڻ وارن اوزارن (مثال طور، ڊائل اشارن) يا حساس اليڪٽرانڪ حصن سان مداخلت کي روڪي ٿو، صحيح ورڪ پيس جي سڃاڻپ کي يقيني بڻائي ٿو.
• زنگ کان پاڪ ۽ سنکنرن جي مزاحمتي: اسٽيل يا ڪاسٽ آئرن جي برعڪس، گرينائيٽ زنگ نه ٿو لڳائي. اهو گھڻن صنعتي محلولن (مثال طور، معدني تيل، الڪوحل) ۽ ڪمزور تيزاب/الڪليس جي خلاف پڻ مزاحمتي آهي - سار سنڀال جي خرچن کي گھٽائي ٿو ۽ سروس جي زندگي کي وڌائي ٿو.
• نقصان جي لچڪ: جيڪڏهن ڪم ڪندڙ مٿاڇري تي حادثاتي طور تي ڇڪتاڻ يا اثر پوي ٿو، ته اهو صرف ننڍا، گهٽ کڏا ٺاهيندو آهي (ڪو به burrs يا مٿي ڪيل ڪنارا نه). هي درست ڪم جي ٽڪرن کي نقصان کان بچائيندو آهي ۽ ماپ جي درستگي کي سمجهوتو نه ڪندو آهي - ڌاتو جي مٿاڇري جي برعڪس، جيڪي خرابيون پيدا ڪري سگهن ٿيون جن کي ٻيهر پيسڻ جي ضرورت هوندي آهي.

2.4 آسان سار سنڀال

• روزاني صفائي لاءِ صرف هڪ نرم ڪپڙي جي ضرورت آهي جيڪا غير جانبدار صابڻ ۾ ٻڏي وڃي (تيزابي/الڪائن صاف ڪندڙن کان پاسو ڪندي).
• تيل لڳائڻ، رنگ ڪرڻ، يا زنگ کان بچاءُ واري علاج جي ڪا ضرورت ناهي - ڪارخاني جي سار سنڀال ٽيمن لاءِ وقت ۽ محنت جي بچت.

3. ZHHIMG جا گرينائيٽ جزو حل: عالمي صنعتن لاءِ ترتيب ڏنل

• مشين بيس ۽ ورڪ ٽيبل: سي اين سي مشيننگ سينٽرن لاءِ، ماپڻ واري مشينن (سي ايم ايم) ۽ پيسڻ واري مشينن کي هم آهنگ ڪريو.
• گائيڊ ريل ۽ ڪراس بيم: لڪير واري حرڪت واري نظام لاءِ، هموار، صحيح سلائيڊنگ کي يقيني بڻائي.
• ڪالم ۽ سپورٽ: ڳري ڊيوٽي سامان لاءِ، مستحڪم لوڊ بيئرنگ فراهم ڪرڻ.

• مواد جو معائنو: گرينائيٽ جي هر بيچ کي سختي، کثافت، ۽ پاڻي جذب ڪرڻ لاءِ جانچيو ويندو آهي (SGS سرٽيفڪيشن سان).
• درستگي ڪيليبريشن: ليزر انٽرفيروميٽر استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن فليٽنس، سڌي ۽ متوازي جي تصديق ڪري سگهجي - هڪ تفصيلي ڪيليبريشن رپورٽ سان.
• ڪسٽمائيزيشن لچڪ: 500×300mm کان 6000×3000mm تائين سائيز لاءِ سپورٽ، ۽ خاص علاج جهڙوڪ ايمبيڊڊ اسٽيل سليوز (بولٽ ڪنيڪشن لاءِ) يا اينٽي وائبريشن ڊمپنگ ليئرز.

4. اڪثر پڇيا ويندڙ سوال: گرينائيٽ جي اجزاء بابت عام سوال

سوال 1: ڇا گرينائيٽ جا جزا ڪاسٽ آئرن جي حصن کان ڳرا آهن؟

سوال 2: ڇا گرينائيٽ جا جزا ٻاهرين يا وڌيڪ نمي واري ماحول ۾ استعمال ڪري سگهجن ٿا؟

سوال 3: ڪسٽم گرينائيٽ اجزاء پيدا ڪرڻ ۾ ڪيترو وقت لڳندو آهي؟