گرينائيٽ جا نقصان سي اين سي عددي ڪنٽرول سامان تي ڪهڙا اثر وجهن ٿا؟

سي اين سي عددي ڪنٽرول سامان ۾، جيتوڻيڪ گرينائيٽ پنهنجي منفرد خاصيتن جي ڪري هڪ اهم مواد بڻجي چڪو آهي، ان جي موروثي خرابيون شايد سامان جي ڪارڪردگي، پروسيسنگ ڪارڪردگي ۽ سار سنڀال جي خرچن تي ڪجهه اثر وجهي سگهن ٿيون. هيٺ ڏنل مخصوص اثرن جو تجزيو آهي جيڪي ڪيترن ئي طول و عرض کان گرينائيٽ جي خامين جي ڪري اچن ٿا:
پهرين، مواد تمام گهڻو ڀُرندڙ ۽ ٽٽڻ ۽ نقصان جو شڪار آهي.
بنيادي خرابي: گرينائيٽ هڪ قدرتي پٿر آهي ۽ بنيادي طور تي هڪ ڀُرندڙ مواد آهي جنهن ۾ اثر جي سختي گهٽ آهي (اثر جي سختي جي قيمت تقريبن 1-3J/cm² آهي، جيڪا ڌاتو جي مواد جي 20-100J/cm² کان تمام گهٽ آهي).

سي اين سي سامان تي اثر:
انسٽاليشن ۽ ٽرانسپورٽ جا خطرا: سامان جي اسيمبلي يا هٿ ڪرڻ دوران، جيڪڏهن اهو ٽڪرائجي يا ڪري پوي ٿو، ته گرينائيٽ جا حصا (جهڙوڪ بيس ۽ گائيڊ ريل) دراڙن يا چپ ٿيل ڪنڊن جو شڪار ٿين ٿا، جنهن جي ڪري درستگي ناڪامي ٿئي ٿي. مثال طور، جيڪڏهن ٽن ڪوآرڊينيٽ ماپڻ واري مشين جي گرينائيٽ پليٽ فارم ۾ انسٽاليشن دوران غلط آپريشن جي ڪري لڪيل دراڙ پيدا ٿين ٿا، ته اهو ڊگهي مدت جي استعمال دوران بتدريج فليٽنس جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو، ماپ جي نتيجن کي متاثر ڪري ٿو.
پروسيسنگ جي عمل ۾ لڪيل خطرا: جڏهن سي اين سي سامان اوچتو اوورلوڊ کي منهن ڏئي ٿو (جهڙوڪ اوزار جو ورڪ پيس سان ٽڪرائجي ٿو)، گرينائيٽ گائيڊ ريل يا ورڪ ٽيبل فوري اثر قوت کي برداشت ڪرڻ جي ناڪامي جي ڪري ٽٽي سگهن ٿا، جنهن جي ڪري سامان سار سنڀال لاءِ بند ٿي سگهي ٿو، ۽ حتي درستگي جي ناڪامين جو هڪ سلسلو شروع ٿئي ٿو.
ٻيو، پروسيسنگ جي اعليٰ مشڪل پيچيده اڏاوتن جي ڊيزائن کي محدود ڪري ٿي
بنيادي نقصان: گرينائيٽ ۾ سختي تمام گهڻي آهي (موهس اسڪيل تي 6-7)، ۽ ان کي پيسڻ ۽ خاص اوزارن جهڙوڪ هيرن جي پيسڻ واري ويلز سان پروسيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پروسيسنگ جي ڪارڪردگي گهٽ ٿيندي آهي (ملنگ جي ڪارڪردگي ڌاتو جي مواد جي صرف 1/5 کان 1/3 آهي)، ۽ پيچيده وکر سطحن جي پروسيسنگ جي قيمت وڌيڪ آهي.
سي اين سي سامان تي اثر:
ساخت جي ڊيزائن جون حدون: پروسيسنگ جي مشڪلاتن کان بچڻ لاءِ، گرينائيٽ جا حصا عام طور تي سادي جاميٽري شڪلن (جهڙوڪ پليٽون، مستطيل گائيڊ ريل) ۾ ٺاهيا ويندا آهن، جنهن ڪري پيچيده اندروني گفا، هلڪي وزن واري سخت پليٽون ۽ ٻيون اڏاوتون حاصل ڪرڻ ڏکيو ٿي پوندو آهي جيڪي ڌاتو جي مواد سان ڪاسٽنگ/ڪٽنگ ذريعي حاصل ڪري سگهجن ٿيون. اهو حقيقت ڏانهن وٺي ٿو ته گرينائيٽ بيس جو وزن اڪثر تمام وڏو هوندو آهي (ساڳي مقدار لاءِ ڪاسٽ آئرن کان 10%-20% ڳرو)، جيڪو سامان جي مجموعي لوڊ کي وڌائي سگھي ٿو ۽ تيز رفتار حرڪت دوران متحرڪ ردعمل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.
اعليٰ سار سنڀال ۽ متبادل خرچ: جڏهن گرينائيٽ حصن کي مقامي لباس يا نقصان ٿئي ٿو، ته انهن کي ويلڊنگ يا ڪٽڻ جهڙن طريقن سان مرمت ڪرڻ ڏکيو آهي. عام طور تي، پوري جزو کي تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، ۽ نون حصن کي درستگي لاءِ ٻيهر گرائونڊ ۽ ڪيليبريٽ ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ڊگهي وقت تائين بند رهڻ (هڪ متبادل ۾ 2-3 هفتا لڳي سگهن ٿا)، ۽ سار سنڀال جي خرچن ۾ اهم اضافو ٿيندو آهي.
IIII. قدرتي بناوت ۽ اندروني خرابين جي غير يقيني صورتحال
بنيادي خرابي: هڪ قدرتي معدني جي حيثيت سان، گرينائيٽ ۾ بي قابو اندروني دراڙ، سوراخ يا معدني نجاستون هونديون آهن، ۽ مختلف رڳن جي مادي هڪجهڙائي تمام گهڻي مختلف هوندي آهي (کثافت جو اتار چڙهاؤ ±5٪، لچڪدار ماڊيولس اتار چڙهاؤ ±8٪ تائين پهچي سگهي ٿو).
سي اين سي سامان تي اثر:
درستگي جي استحڪام جو خطرو: جيڪڏهن جزو جي پروسيسنگ ايريا ۾ اندروني دراڙ شامل آهن، ته ڊگهي مدت جي استعمال دوران، دراڙ دٻاءُ جي ڪري وڌي سگهن ٿا، مقامي خرابي جو سبب بڻجن ٿا ۽ سامان جي درستگي کي متاثر ڪن ٿا. مثال طور، جيڪڏهن سي اين سي گرائنڊنگ مشين جي گرينائيٽ گائيڊ ريل ۾ لڪيل هوا جا سوراخ آهن، ته اهي آهستي آهستي تيز فريڪوئنسي وائبريشن هيٺ ٽٽي سگهن ٿا، جنهن جي نتيجي ۾ گائيڊ ريل جي سڌي ٿيڻ ۾ تمام گهڻي غلطي ٿئي ٿي.
بيچ جي ڪارڪردگي ۾ فرق: مختلف بيچ مان گرينائيٽ مواد اهم اشارن ۾ اتار چڙهاؤ جو تجربو ڪري سگھن ٿا جهڙوڪ حرارتي توسيع جي کوٽائي ۽ ڊمپنگ ڪارڪردگي معدني ساخت ۾ فرق جي ڪري، جيڪو سامان پاران بيچ جي پيداوار جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿو. خودڪار پيداوار لائينن لاءِ جن کي ڪيترن ئي ڊوائيسز جي رابطي جي ضرورت هوندي آهي، اهڙا فرق پروسيسنگ جي درستگي جي پکيڙ ۾ اضافو جو سبب بڻجي سگهن ٿا.
چوٿون، اهو ڳرو آهي، جيڪو سامان جي متحرڪ ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو
بنيادي نقصان: گرينائيٽ جي کثافت وڌيڪ آهي (2.6-3.0g/cm³)، ۽ ان جو وزن ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ تقريباً 1.2 ڀيرا ۽ ساڳئي مقدار ۾ ايلومينيم مصر جي ڀيٽ ۾ 2.5 ڀيرا آهي.
سي اين سي سامان تي اثر:
موشن ريسپانس ليگ: تيز رفتار مشيننگ سينٽرن يا پنج محور واري مشينن ۾، گرينائيٽ بيس جو وڏو ماس لڪير موٽر/ليڊ اسڪرو جي لوڊ انرشيا کي وڌائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ تيز رفتاري/گهٽتائي دوران متحرڪ ريسپانس دير ٿيندي (جيڪو شروعاتي اسٽاپ وقت کي 5٪ کان 10٪ تائين وڌائي سگھي ٿو)، پروسيسنگ ڪارڪردگي کي متاثر ڪندو.
توانائي جي استعمال ۾ اضافو: ڳري گرينائيٽ حصن کي هلائڻ لاءِ وڌيڪ طاقتور سروو موٽرز جي ضرورت هوندي آهي، جيڪا سامان جي مجموعي توانائي جي استعمال کي وڌائي ٿي (حقيقي ماپون ڏيکارين ٿيون ته ساڳئي ڪم ڪندڙ حالتن ۾، گرينائيٽ بيس سامان جي توانائي جي استعمال ڪاسٽ آئرن سامان جي ڀيٽ ۾ 8٪ -12٪ وڌيڪ آهي). ڊگهي مدت جي استعمال سان پيداوار جي قيمت وڌندي.
پنج، حرارتي جھٽڪي جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت محدود آهي
بنيادي خرابي: جيتوڻيڪ گرينائيٽ ۾ حرارتي توسيع جو گهٽ ڪوئفيشينٽ آهي، ان جي حرارتي چالکائي گهٽ آهي (صرف 1.5-3.0W/(m · K) جي حرارتي چالکائي سان، ڪاسٽ آئرن جي لڳ ڀڳ 1/10)، ۽ اوچتو مقامي گرمي پد ۾ تبديليون حرارتي دٻاءُ پيدا ڪرڻ جو امڪان رکن ٿيون.
سي اين سي سامان تي اثر:
پروسيسنگ ايريا ۾ گرمي پد جي فرق جو مسئلو: جيڪڏهن ڪٽڻ وارو فلوئڊ گرينائيٽ ورڪ ٽيبل جي مقامي علائقي کي مرڪوز طور تي ختم ڪري ٿو، ته اهو هن علائقي ۽ آس پاس جي علائقي جي وچ ۾ گرمي پد جي درجي (جهڙوڪ 5-10 ℃ جو گرمي پد جو فرق) جو سبب بڻجي سگهي ٿو، جنهن جي ڪري معمولي حرارتي خرابي (خرابي جي مقدار 1-3μm تائين پهچي سگهي ٿي) ٿي سگهي ٿي، جيڪا درستگي جي پروسيسنگ جي درستگي جي تسلسل کي متاثر ڪري ٿي (جهڙوڪ مائڪرون-سطح گيئر گرائنڊنگ).
ڊگهي مدت جي حرارتي ٿڪاوٽ جو خطرو: ورڪشاپ جي ماحول ۾ جتي بار بار شروع ٿيڻ ۽ بند ٿيڻ يا ڏينهن ۽ رات جي وچ ۾ وڏي گرمي پد جي فرق سان، گرينائيٽ جا حصا بار بار حرارتي توسيع ۽ سڪڙڻ جي ڪري مائڪرو ڪرڪس پيدا ڪري سگهن ٿا، بتدريج ساخت جي سختي کي ڪمزور ڪري ٿو.