گرينائيٽ سرفيس پليٽ گرائنڊنگ ۾ پالش ڪرڻ واري مائع ۽ ايجنٽ جا ڪهڙا قسم استعمال ٿيندا آهن؟

الٽرا-پريزيئن مينوفيڪچرنگ جي ميدان ۾، گرينائيٽ جي مٿاڇري جي پليٽن جي پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ مٿاڇري جي هموار، چمڪ، ۽ مجموعي درستگي کي طئي ڪرڻ ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿو. جيتوڻيڪ گرينائيٽ سڀ کان سخت ۽ مستحڪم قدرتي مواد مان هڪ آهي، گهربل مائڪرو ميٽر-سطح جي درستگي حاصل ڪرڻ اڃا تائين پالش ڪرڻ واري مائع ۽ پالش ڪرڻ واري ايجنٽ جي محتاط چونڊ ۽ صحيح استعمال تي ڀاڙي ٿو.

پيسڻ جي عمل دوران، اهي مائع ۽ ايجنٽ نه رڳو مواد کي هٽائڻ جي شرح تي اثر انداز ٿين ٿا پر گرينائيٽ پليٽ فارم جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام تي پڻ اثر انداز ٿين ٿا. تنهن ڪري، مناسب قسم ۽ فارموليشن جو انتخاب بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ ۽ درست گرينائيٽ جزو جي عمر وڌائڻ لاءِ ضروري آهي.

پيشه ورانه ايپليڪيشنن ۾، گرينائيٽ پليٽ فارم پيسڻ لاءِ استعمال ٿيندڙ مائع ۽ ايجنٽ عام طور تي چار ڪم ڪندڙ ڀاڱن ۾ ورهايل آهن: صاف ڪندڙ، رگڙيندڙ، پالش ڪندڙ ايجنٽ، ۽ سيلنٽ.

ڪلينر بنيادي طور تي گرينائيٽ جي مٿاڇري تان آلودگي ۽ باقيات کي هٽائڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن - جهڙوڪ تيل، آڪسائيڊ، يا نفيس مٽي - پيسڻ کان اڳ ۽ پوءِ. عام صفائي جي حلن ۾ غير جانبدار پي ايڇ ڪلينر، ٿوري تيزابي ايجنٽ، يا الڪائن ڊٽرجنٽ شامل آهن. ڪيميائي ڪلينر استعمال ڪرڻ وقت، آپريٽرن کي گرينائيٽ جي مٿاڇري کي ڪيميائي ايچنگ يا مدھم ٿيڻ کان روڪڻ لاءِ ڪنسنٽريشن ۽ نمائش جي وقت کي ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي.

رگڙيندڙ مواد کي هٽائڻ لاءِ اهم ذريعو طور ڪم ڪن ٿا. رگڙيندڙ داڻا گرينائيٽ جي مٿاڇري کي ڪٽيندا آهن ۽ برابر ڪندا آهن ته جيئن مائڪرو نقص، خراشون ۽ اڻ برابري ختم ٿي سگهي. سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ رگڙيندڙ مواد ايلومينا، سلڪون ڪاربائيڊ، ۽ اعليٰ پاڪائي واري سليڪا مرکبات آهن. رگڙيندڙ قسم، ذرڙن جي سائيز، ۽ ڪنسنٽريشن جو انتخاب گرينائيٽ جي سختي ۽ گهربل مٿاڇري جي درستگي تي منحصر آهي. فائن فنشنگ لاءِ، ذيلي مائڪرون ذرڙن جي سائيز سان رگڙيندڙ استعمال ڪيا ويندا آهن ته جيئن 1-2 µm فليٽ برداشت جي اندر الٽرا فليٽ سطحون حاصل ڪري سگهجن.

مٿاڇري جي هموار ۽ چمڪ کي وڌائڻ لاءِ پيسڻ کان پوءِ پالش ڪرڻ وارا ايجنٽ لاڳو ڪيا ويندا آهن. هن مرحلي ۾، مقصد مواد کي هٽائڻ نه پر مائڪرو-سطح جي بناوت کي بهتر ڪرڻ آهي. پولي يوريٿين، ايڪريلڪ مرڪب، ۽ ڪروميم آڪسائيڊ تي ٻڌل ترقي يافته فارموليشن اڪثر ڪري آئيني وانگر ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. دٻاءُ، رفتار، ۽ ايجنٽ جي جوڙجڪ جي وچ ۾ صحيح توازن درستگي سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ هڪجهڙائي واري چمڪ حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي.

آخرڪار، پالش مڪمل ٿيڻ کان پوءِ سيلنٽس کي حفاظتي پرت طور لاڳو ڪيو ويندو آهي. گرينائيٽ پاڻ سنکنرن ۽ گرمي پد جي تبديلين جي خلاف تمام گهڻو مزاحمتي آهي، پر مناسب سيلنٽس لڳائڻ سان پليٽ فارم جي آپٽيڪل ۽ ميڪيڪل استحڪام کي برقرار رکندي پاڻي، تيل ۽ مٽي جي مزاحمت بهتر ٿئي ٿي. پيشه ور ٺاهيندڙ اڪثر ڪري ڊگهي مدت جي تحفظ کي يقيني بڻائڻ لاءِ پوليمر يا موم تي ٻڌل سيلنٽس استعمال ڪندا آهن، خاص طور تي وڌيڪ نمي يا ليبارٽري ماحول ۾.

گرينائيٽ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ وقت، آپريٽرن کي حرارتي خرابي کي روڪڻ لاءِ ڪنٽرول ٿيل گرمي پد ۽ نمي واري ماحول کي يقيني بڻائڻ گهرجي - عام طور تي 20 ± 1 °C -. نجاست کي متعارف ڪرائڻ کان بچڻ لاءِ صاف ٿيل پاڻي يا غير جانبدار پالش ڪرڻ واري مائع استعمال ڪرڻ جي پڻ سفارش ڪئي وئي آهي. باقاعده سار سنڀال، جنهن ۾ مٿاڇري جي پليٽ جي صفائي ۽ معائنو شامل آهي، ان جي درستگي کي محفوظ رکڻ ۽ ان جي سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

نتيجي ۾، هڪ درست گرينائيٽ مٿاڇري واري پليٽ تي بي عيب ختم حاصل ڪرڻ پالش ڪرڻ واري مائع ۽ ايجنٽ جي صحيح چونڊ ۽ پيشه ورانه استعمال تي منحصر آهي. هر مرحلي - صفائي کان سيل ڪرڻ تائين - مهارت، تفصيل تي ڌيان، ۽ عمل جي پيرا ميٽرز جي سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. جڏهن صحيح طريقي سان ڪيو وڃي، نتيجو هڪ گرينائيٽ پليٽ فارم آهي جنهن ۾ غير معمولي فليٽ، هموار ۽ استحڪام آهي - درستگي جي ماپ ۽ اعليٰ درجي جي پيداوار جي ايپليڪيشنن لاءِ قابل اعتماد ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.