الٽرا-پريزيئن موشن ماڊيول جي استعمال ۾، بيس، هڪ اهم سپورٽ جزو جي طور تي، ماڊل جي ڪارڪردگي ۾ فيصلو ڪندڙ ڪردار ادا ڪري ٿو. گرينائيٽ پريزيشن بيس ۽ ڪاسٽ بيس جون پنهنجون خاصيتون آهن، ۽ انهن جي وچ ۾ تضاد واضح آهي.
I. استحڪام
گرينائيٽ لکين سالن جي ارضياتي تبديلين کان پوءِ، اندروني ڍانچو گهاٽو ۽ هڪجهڙو آهي، خاص طور تي ڪوارٽز، فيلڊسپار ۽ ٻين معدنيات جي ويجهو ميلاپ سان. هي منفرد ڍانچو ان کي بهترين استحڪام ڏئي ٿو ۽ ٻاهرين مداخلت کي مؤثر طريقي سان مزاحمت ڪري سگهي ٿو. اليڪٽرانڪ چپ ٺاهڻ واري ورڪشاپ ۾، پردي جو سامان بار بار هلندو آهي، ۽ گرينائيٽ بيس ايئر فلوٽ ۾ منتقل ٿيندڙ الٽرا-پريسيجن موشن ماڊيول جي وائبريشن ايمپليٽيوڊ کي 80٪ کان وڌيڪ گهٽائي سگهي ٿو، ماڊيول جي هموار حرڪت کي يقيني بڻائي ٿو ۽ چپ ٺاهڻ جي ليٿوگرافي ۽ ايچنگ جهڙن اعليٰ-پريسيجن عملن لاءِ هڪ مضبوط ضمانت فراهم ڪري ٿو.
جيتوڻيڪ ڪاسٽنگ بيس هڪ خاص حد تائين وائبريشن کي بفر ڪري سگهي ٿو، پر ڪاسٽنگ جي عمل ۾ ڪجهه خرابيون ٿي سگهن ٿيون جهڙوڪ ريتي جا سوراخ ۽ سوراخ، جيڪي ساخت جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام کي گهٽائي ڇڏيندا. اعليٰ فريڪوئنسي ۽ اعليٰ طاقت واري وائبريشن جي منهن ۾، وائبريشن ايٽينيوشن جي صلاحيت گرينائيٽ بيس جيتري سٺي ناهي، جنهن جي نتيجي ۾ ايئر فلوٽ جي الٽرا پريسيشن موشن ماڊل جي حرڪت جي خراب استحڪام پيدا ٿئي ٿي، جيڪا سامان جي پروسيسنگ ۽ ڳولا جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
ٻيو، درستگي برقرار رکڻ
گرينائيٽ جي حرارتي توسيع جي کوٽائي تمام گهٽ آهي، عام طور تي 5-7 ×10⁻⁶/℃ ۾، گرمي پد جي اتار چڙهاؤ واري ماحول ۾، سائيز ۾ تبديلي گهٽ ۾ گهٽ هوندي آهي. فلڪيات جي ميدان ۾، ٽيلي اسڪوپ لينس جي فائن ٽيوننگ لاءِ الٽرا پريزيشن موشن ماڊيول کي گرينائيٽ بيس سان جوڙيو ويو آهي، جيتوڻيڪ ڏينهن ۽ رات جي وچ ۾ گرمي پد جو فرق وڏو آهي، اهو يقيني بڻائي سگهي ٿو ته لينس جي پوزيشننگ جي درستگي ذيلي مائڪرون سطح تي برقرار رکي وڃي، فلڪيات دانن کي دور دراز آسماني جسمن کي واضح طور تي ڏسڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
ڪاسٽنگ بيس عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو مواد، جهڙوڪ ڪاسٽ آئرن، حرارتي توسيع جي کوٽائي نسبتاً وڌيڪ هوندي آهي، تقريبن 10-20 ×10⁻⁶/℃. جڏهن گرمي پد تبديل ٿئي ٿو، ته سائيز واضح طور تي تبديل ٿي ويندي آهي، جيڪو ايئر فلوٽ جي الٽرا-پريسيسي موشن ماڊل جي حرارتي خرابي جو سبب بڻجڻ آسان آهي، جنهن جي نتيجي ۾ حرڪت جي درستگي ۾ گهٽتائي ايندي آهي. گرمي پد جي حساس آپٽيڪل لينس پيسڻ واري عمل ۾، گرمي پد جي اثر هيٺ ڪاسٽ بيس جي خرابي لينس پيسڻ واري درستگي جي انحراف کي اجازت ڏنل حد کان ٻاهر ڪري سگهي ٿي ۽ لينس جي معيار کي متاثر ڪري سگهي ٿي.
ٽيون، لباس مزاحمت
گرينائيٽ جي سختي وڌيڪ آهي، موهس جي سختي 6-7 تائين پهچي سگهي ٿي، مضبوط لباس مزاحمت. مواد سائنس ليبارٽري ۾، اڪثر استعمال ٿيندڙ ايئر فلوٽ الٽرا پريسيشن موشن ماڊيول، گرينائيٽ بيس عام ڪاسٽ بيس جي مقابلي ۾، ايئر فلوٽ سلائيڊر جي رگڙ کي مؤثر طريقي سان مزاحمت ڪري سگهي ٿو، ماڊل جي سار سنڀال جي چڪر کي 50٪ کان وڌيڪ وڌائي سگھي ٿو، سامان جي سار سنڀال جي قيمت گھٽائي سگھي ٿو، ۽ سائنسي تحقيق جي ڪم جي تسلسل کي يقيني بڻائي سگھي ٿو.
جيڪڏهن ڪاسٽنگ بيس عام ڌاتو جي مواد مان ٺهيل آهي، ته سختي نسبتاً گهٽ هوندي آهي، ۽ مٿاڇري کي ايئر فلوٽ سلائيڊر جي ڊگهي مدت جي ريسيپروڪيٽنگ رگڙ هيٺ پائڻ آسان هوندو آهي، جيڪو ايئر فلوٽ جي الٽرا پريسيشن موشن ماڊل جي حرڪت جي درستگي ۽ همواريءَ کي متاثر ڪندو آهي، جنهن کي وڌيڪ بار بار سار سنڀال ۽ متبادل جي ضرورت هوندي آهي، استعمال جي قيمت ۽ ڊائون ٽائيم وڌائيندو آهي.
چوٿون، پيداوار جي قيمت ۽ پروسيسنگ جي مشڪل
گرينائيٽ خام مال جي حاصلات جي قيمت وڌيڪ آهي، کان کني، ٽرانسپورٽ پيچيده، پروسيسنگ لاءِ پيشه ورانه سامان ۽ ٽيڪنالاجي جي ضرورت آهي، جهڙوڪ اعليٰ درستگي واري ڪٽڻ، پيسڻ، پالش ڪرڻ، وغيره، اعليٰ پيداواري خرچ. ۽ ان جي سختي، ڀُرڻ، پروسيسنگ جي مشڪل، آسانيءَ سان ظاهر ٿيندڙ ڪنڊ جي ٽٽڻ، دراڙ ۽ ٻين خرابين جي ڪري، اسڪريپ جي شرح وڌيڪ آهي.
ڪاسٽنگ بيس خام مال وڏي پيماني تي حاصل ڪيو ويندو آهي، قيمت نسبتا گهٽ آهي، ڪاسٽنگ جو عمل پختو آهي، پروسيسنگ جي مشڪل ننڍي آهي، ۽ وڏي پيماني تي پيداوار مولڊ ذريعي ڪري سگهجي ٿي، اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي ۽ ڪنٽرول لائق قيمت سان. بهرحال، گرينائيٽ بيس وانگر ساڳئي اعلي درستگي ۽ استحڪام حاصل ڪرڻ لاءِ، ڪاسٽنگ جي عمل ۽ پوسٽ پروسيسنگ جون گهرجون انتهائي سخت آهن، ۽ قيمت پڻ تمام گهڻي وڌي ويندي.
خلاصو، گرينائيٽ پريسيشن بيس کي الٽرا پريسيشن موشن ماڊلز جي ايپليڪيشن منظرنامي ۾ هڪ اهم فائدو آهي جنهن ۾ اعليٰ درستگي، استحڪام ۽ لباس مزاحمت آهي. ڪاسٽنگ بيس کي قيمت ۽ پروسيسنگ جي سهولت ۾ ڪجهه فائدا آهن، ۽ اهو انهن موقعن لاءِ موزون آهي جتي درستگي جي گهرج نسبتاً گهٽ هجي ۽ قيمت جي ڪارڪردگي جي ڳولا ڪئي وڃي.
پوسٽ جو وقت: اپريل-08-2025