سيمي ڪنڊڪٽر AOI انسپيڪشن سامان جي بنيادن جو انقلاب: گرينائيٽ ۾ ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ 92٪ وڌيڪ وائبريشن سپپريشن ڪارڪردگي آهي.

​
سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار جي ميدان ۾، خودڪار آپٽيڪل انسپيڪشن (AOI) سامان چپس جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. ان جي ڳولا جي درستگي ۾ ٿوري به بهتري پوري صنعت ۾ وڏي تبديلي آڻي سگهي ٿي. سامان جو بنياد، هڪ اهم جزو جي طور تي، ڳولا جي درستگي تي گهرو اثر وجهي ٿو. تازن سالن ۾، بنيادي مواد ۾ هڪ انقلاب صنعت ۾ پکڙجي ويو آهي. گرينائيٽ، پنهنجي شاندار وائبريشن سپريشن ڪارڪردگي سان، بتدريج روايتي ڪاسٽ آئرن مواد کي تبديل ڪري ڇڏيو آهي ۽ AOI انسپيڪشن سامان جو نئون پسنديده بڻجي ويو آهي. ڪاسٽ آئرن جي مقابلي ۾ ان جي وائبريشن سپريشن ڪارڪردگي 92٪ وڌي وئي آهي. هن ڊيٽا جي پويان ڪهڙيون ٽيڪنالاجي ڪاميابيون ۽ صنعت ۾ تبديليون آهن؟
سيمي ڪنڊڪٽر AOI انسپيڪشن سامان ۾ وائبريشن لاءِ سخت گهرجون
سيمي ڪنڊڪٽر چپس جي پيداوار جو عمل نانو اسڪيل دور ۾ داخل ٿي چڪو آهي. AOI انسپيڪشن جي عمل دوران، انتهائي ننڍڙا وائبريشن به انسپيڪشن جي نتيجن ۾ انحراف جو سبب بڻجي سگهن ٿا. چپ جي مٿاڇري تي نفيس خراشون، خالي جاءِ ۽ ٻيا نقص اڪثر ڪري مائڪرو ميٽر يا نانو ميٽر جي سطح تي هوندا آهن. ڳولا جي سامان جي آپٽيڪل لينس کي انهن تفصيلن کي انتهائي اعليٰ درستگي سان پڪڙڻ جي ضرورت آهي. بيس ذريعي منتقل ٿيندڙ ڪو به وائبريشن لينس کي منتقل ڪرڻ يا ڌڙڪائڻ جو سبب بڻجندو، جنهن جي نتيجي ۾ تصوير جي حصول کي ڌنڌلي ٿيندي ۽ ان ڪري نقص جي سڃاڻپ جي درستگي متاثر ٿيندي.
ڪاسٽ آئرن مواد ڪڏهن AOI انسپيڪشن سامان جي بنيادن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندا هئا ڇاڪاڻ ته انهن ۾ ڪجهه طاقت ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي هوندي آهي، ۽ قيمت نسبتاً گهٽ هوندي آهي. بهرحال، وائبريشن جي دٻاءُ جي لحاظ کان، ڪاسٽ آئرن ۾ واضح خاميون هونديون آهن. ڪاسٽ آئرن جي اندروني ڍانچي ۾ وڏي تعداد ۾ گريفائيٽ شيٽون هونديون آهن، جيڪي اندر ننڍڙن خالي جڳهن جي برابر هونديون آهن ۽ مواد جي تسلسل کي خراب ڪنديون آهن. جڏهن سامان ڪم ڪندو آهي ۽ وائبريشن پيدا ڪندو آهي، يا ٻاهرين ماحولياتي وائبريشن کان پريشان ٿيندو آهي، ته وائبريشن توانائي کي ڪاسٽ آئرن ۾ مؤثر طريقي سان گهٽ نه ٿو ڪري سگهجي پر مسلسل گريفائيٽ شيٽ ۽ ميٽرڪس جي وچ ۾ عڪاسي ڪئي ويندي آهي ۽ سپر امپوز ڪئي ويندي آهي، جنهن جي نتيجي ۾ وائبريشن جي مسلسل تبليغ ٿيندي آهي. لاڳاپيل تجربا ڏيکارين ٿا ته ڪاسٽ آئرن بيس کي ٻاهرين وائبريشن کان پرجوش ڪرڻ کان پوءِ، وائبريشن ايٽينيوشن جو وقت ڪيترن ئي سيڪنڊن تائين رهي سگهي ٿو، جيڪو هن عرصي دوران ڳولا جي درستگي تي سنجيده اثر وجهندو. ان کان علاوه، ڪاسٽ آئرن جو لچڪدار ماڊيولس نسبتاً گهٽ آهي. سامان جي ڪشش ثقل ۽ وائبريشن جي دٻاءُ جي ڊگهي مدت جي عمل هيٺ، اهو خراب ٿيڻ جو شڪار آهي، وائبريشن ٽرانسميشن کي وڌيڪ تيز ڪري ٿو.
گرينائيٽ بيسز جي وائبريشن دٻائڻ جي ڪارڪردگي ۾ 92 سيڪڙو واڌ جو راز

گرينائيٽ، هڪ قسم جي قدرتي پٿر جي حيثيت سان، لکين سالن کان جيولوجيڪل عملن ذريعي هڪ انتهائي گهاٽو ۽ هڪجهڙو اندروني ڍانچو ٺاهيو آهي. اهو بنيادي طور تي معدني ڪرسٽل جهڙوڪ ڪوارٽز ۽ فيلڊسپار کي ويجهي سان ملائي ٺهيل آهي، ۽ ڪرسٽل جي وچ ۾ ڪيميائي بانڊ مضبوط ۽ مستحڪم آهن. هي ڍانچو گرينائيٽ کي شاندار وائبريشن دٻائڻ جي صلاحيت سان نوازي ٿو. جڏهن وائبريشن گرينائيٽ بيس ڏانهن منتقل ٿئي ٿي، ته ان جي اندر موجود معدني ڪرسٽل تيزيءَ سان وائبريشن توانائي کي گرمي توانائي ۾ تبديل ڪري سگهن ٿا ۽ ان کي ختم ڪري سگهن ٿا. مطالعي مان ظاهر ٿئي ٿو ته گرينائيٽ جو ڊمپنگ ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ ڪيترائي ڀيرا وڌيڪ آهي، جنهن جو مطلب آهي ته اهو وائبريشن توانائي کي وڌيڪ موثر طريقي سان جذب ڪري سگهي ٿو، وائبريشن جي طول و عرض ۽ مدت کي گهٽائي ٿو. پيشه ورانه جاچ کان پوءِ، ساڳئي وائبريشن جوش جي حالتن هيٺ، گرينائيٽ بيس جو وائبريشن ايٽينيوشن وقت ڪاسٽ آئرن جي صرف 8٪ آهي، ۽ وائبريشن دٻائڻ جي ڪارڪردگي 92٪ وڌي وئي آهي.
گرينائيٽ جي اعليٰ سختي ۽ اعليٰ لچڪدار ماڊيولس پڻ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. اعليٰ سختي يقيني بڻائي ٿي ته سامان ۽ ٻاهرين طاقت جي اثرن جي وزن کي برداشت ڪرڻ وقت بنياد جي خراب ٿيڻ جو امڪان گهٽ آهي، ۽ هميشه هڪ مستحڪم سپورٽنگ حالت برقرار رکي ٿي. اعليٰ لچڪدار ماڊيولس يقيني بڻائي ٿو ته بنياد جلدي پنهنجي اصل شڪل ۾ واپس اچي سگهي ٿو جڏهن وائبريشن جي تابع هجي، وائبريشن جي جمع کي گهٽائي. ان کان علاوه، گرينائيٽ ۾ بهترين حرارتي استحڪام آهي ۽ ماحولياتي گرمي پد ۾ تبديلين کان تقريبن متاثر نه ٿئي ٿو، حرارتي توسيع ۽ گرمي پد جي اتار چڙهاؤ جي ڪري ٿيندڙ سنڪچن جي خرابي کان بچي ٿو، انهي ڪري وائبريشن دٻائڻ جي ڪارڪردگي جي استحڪام کي وڌيڪ يقيني بڻائي ٿو.
گرينائيٽ بيسز جي ڪري پيدا ٿيندڙ صنعتي تبديلي ۽ امڪان
گرينائيٽ بيس سان گڏ AOI انسپيڪشن سامان ان جي سڃاڻپ جي درستگي کي تمام گهڻو بهتر بڻايو آهي. اهو ننڍي سائيز جي چپس ۾ خرابين کي قابل اعتماد طور تي سڃاڻي سگهي ٿو، غلط فهمي جي شرح کي 1٪ جي اندر گهٽائي ٿو ۽ چپ جي پيداوار جي شرح کي تمام گهڻو وڌائي ٿو. ساڳئي وقت، سامان جي استحڪام کي وڌايو ويو آهي، وائبريشن مسئلن جي ڪري سار سنڀال لاءِ بند ٿيڻ جي تعداد کي گهٽائڻ، سامان جي سروس لائف کي وڌائڻ، ۽ مجموعي آپريٽنگ خرچن کي گهٽائڻ.