گرينائيٽ جا جزا سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي عمل ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن ڇاڪاڻ ته انهن جي بهترين خاصيتن جهڙوڪ اعليٰ سطح جي ختم ٿيڻ، اعليٰ سختي، ۽ بهترين وائبريشن ڊمپنگ. گرينائيٽ جا جزا سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي سامان لاءِ ضروري آهن، جن ۾ لٿوگرافي مشينون، پالش ڪرڻ واريون مشينون، ۽ ميٽرولوجي سسٽم شامل آهن ڇاڪاڻ ته اهي پيداوار جي عمل دوران درست پوزيشننگ ۽ استحڪام فراهم ڪن ٿا. گرينائيٽ جا جزا استعمال ڪرڻ جي سڀني فائدن جي باوجود، انهن ۾ پڻ نقص آهن. هن مضمون ۾، اسان سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي عمل جي شين لاءِ گرينائيٽ جي جزن جي نقصن تي بحث ڪنداسين.
پهرين، گرينائيٽ حصن ۾ هڪ اعلي حرارتي توسيع ڪوئفيشينٽ آهي. ان جو مطلب آهي ته اهي حرارتي دٻاءُ هيٺ خاص طور تي وڌندا آهن، جيڪو پيداوار جي عمل دوران مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو. سيمي ڪنڊڪٽر جي پيداوار جي عمل کي اعلي درستگي ۽ طول و عرض جي درستگي جي ضرورت هوندي آهي جيڪا حرارتي دٻاءُ جي ڪري سمجهوتو ڪري سگهجي ٿي. مثال طور، حرارتي توسيع جي ڪري سلڪون ويفر جي خرابي لٿوگرافي دوران ترتيب جا مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي، جيڪا سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيس جي معيار کي سمجهوتو ڪري سگهي ٿي.
ٻيو، گرينائيٽ حصن ۾ پورسيٽي خرابيون آهن جيڪي سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي عمل ۾ ويڪيوم ليڪ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. سسٽم ۾ هوا يا ڪنهن ٻئي گئس جي موجودگي ويفر جي مٿاڇري تي آلودگي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ خرابيون پيدا ٿين ٿيون جيڪي سيمي ڪنڊڪٽر ڊوائيس جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. آرگن ۽ هيليم جهڙيون غير فعال گئسون سوراخ واري گرينائيٽ حصن ۾ داخل ٿي سگهن ٿيون ۽ گئس بلبل ٺاهي سگهن ٿيون جيڪي ويڪيوم عمل جي سالميت ۾ مداخلت ڪري سگهن ٿيون.
ٽيون، گرينائيٽ جي حصن ۾ مائڪرو فريڪچر هوندا آهن جيڪي پيداوار جي عمل جي درستگي ۾ مداخلت ڪري سگهن ٿا. گرينائيٽ هڪ ڀُرندڙ مواد آهي جيڪو وقت سان گڏ مائڪرو فريڪچر پيدا ڪري سگهي ٿو، خاص طور تي جڏهن مسلسل دٻاءُ جي چڪرن جي سامهون هجي. مائڪرو فريڪچر جي موجودگي طول و عرض جي عدم استحڪام جو سبب بڻجي سگهي ٿي، پيداوار جي عمل دوران اهم مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ لٿوگرافي الائنمينٽ يا ويفر پالشنگ.
چوٿون، گرينائيٽ حصن ۾ محدود لچڪ آهي. سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي عمل کي لچڪدار سامان جي ضرورت هوندي آهي جيڪي مختلف عمل جي تبديلين کي ترتيب ڏئي سگهن. جڏهن ته، گرينائيٽ جا حصا سخت آهن ۽ مختلف عمل جي تبديلين سان مطابقت نه ٿا رکي سگهن. تنهن ڪري، پيداوار جي عمل ۾ ڪنهن به تبديلي لاءِ گرينائيٽ حصن کي هٽائڻ يا تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي، جنهن جي ڪري وقت گهٽجي ٿو ۽ پيداوار متاثر ٿئي ٿي.
پنجون، گرينائيٽ حصن کي انهن جي وزن ۽ نازڪ هجڻ جي ڪري خاص هٿ ڪرڻ ۽ نقل و حمل جي ضرورت هوندي آهي. گرينائيٽ هڪ ڳرو ۽ ڳرو مواد آهي جنهن کي ڪرين ۽ لفٽر جهڙن خاص هٿ ڪرڻ وارن سامان جي ضرورت هوندي آهي. ان کان علاوه، گرينائيٽ حصن کي شپمينٽ دوران نقصان کان بچڻ لاءِ احتياط سان پيڪنگ ۽ نقل و حمل جي ضرورت هوندي آهي، جنهن جي ڪري اضافي خرچ ۽ وقت لڳندو آهي.
نتيجي ۾، گرينائيٽ حصن ۾ ڪجهه خاميون آهن جيڪي سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ واري عمل جي شين جي معيار ۽ پيداوار کي متاثر ڪري سگهن ٿيون. انهن خرابين کي گرينائيٽ حصن جي محتاط هٿ ڪرڻ ۽ سار سنڀال ذريعي گهٽائي سگهجي ٿو، جنهن ۾ مائڪرو فريڪچر ۽ پورسيٽي خرابين لاءِ وقتي معائنو، آلودگي کي روڪڻ لاءِ مناسب صفائي، ۽ ٽرانسپورٽ دوران احتياط سان هٿ ڪرڻ شامل آهن. خرابين جي باوجود، گرينائيٽ جزا انهن جي اعليٰ سطح جي ختم ٿيڻ، اعليٰ سختي، ۽ بهترين وائبريشن ڊمپنگ جي ڪري سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهڻ جي عمل جو هڪ اهم حصو آهن.
پوسٽ جو وقت: ڊسمبر-05-2023