گرينائيٽ پليٽ فارم خام مال ڪٽڻ واري آري جي جوڙجڪ ۽ اصول: خودڪار پل جي قسم جي ماڊلز تي ڌيان ڏيو

1. مڪمل طور تي خودڪار پل جي قسم جي ڪٽڻ واري آري جي بنيادي درخواست

مڪمل طور تي خودڪار پل قسم جي پٿر جي ڊسڪ آري خاص طور تي گرينائيٽ پليٽ فارمن ۽ سنگ مرمر پليٽ فارم پليٽن کي ڪٽڻ لاءِ تيار ڪئي وئي آهي - اهڙيون شيون جن کي سخت درستگي ڪنٽرول ۽ اعليٰ مارڪيٽ ويليو جي ضرورت هوندي آهي. روايتي دستي يا نيم خودڪار ڪٽڻ واري سامان جي برعڪس، هن قسم جي آري مڪمل طور تي خودڪار ڪراس بيم ڊسپليسمينٽ پوزيشننگ کي اختيار ڪري ٿي ۽ هڪ ذهين ڪنٽرول سسٽم ذريعي ڪنٽرول ڪئي ويندي آهي. هي ڊيزائن نه رڳو آپريشن کي آسان بڻائي ٿي (دستي مهارت تي ڀروسو گهٽائڻ) پر غير معمولي ڪٽڻ جي درستگي (اهم پيرا ميٽرز لاءِ مائڪرون اندر ڪنٽرول ٿيندڙ طول و عرض جي انحراف سان) ۽ ڊگهي مدت جي آپريشنل استحڪام پڻ فراهم ڪري ٿي. ڇا ليبارٽري جي استعمال لاءِ ننڍي سائيز جي درستگي واري گرينائيٽ پليٽ فارمن کي پروسيس ڪرڻ يا وڏي پيماني تي صنعتي گريڊ پليٽ فارم پليٽن کي پروسيس ڪرڻ، سامان پروسيسنگ معيار سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ متغير سائيز جي گهرجن کي ترتيب ڏئي سگهي ٿو، ان کي جديد گرينائيٽ پليٽ فارم جي پيداوار جو بنياد بڻائي ٿو.

2. پٿر ڪٽڻ واري آري جي تفصيلي بناوت ۽ ڪم ڪرڻ جو اصول

مڪمل طور تي خودڪار پل قسم جي ڪٽڻ واري آري ڪيترن ئي جديد نظامن کي ضم ڪري ٿي، هر هڪ ڪٽڻ جي درستگي، ڪارڪردگي، ۽ سامان جي استحڪام کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. هيٺ ان جي بنيادي نظامن ۽ انهن جي ڪم ڪندڙ اصولن جو هڪ جائزو آهي:

2.1 مين گائيڊ ريل ۽ سپورٽ سسٽم

سڄي سامان جي "بنياد" جي طور تي، مکيه گائيڊ ريل ۽ سپورٽ سسٽم اعلي طاقت، لباس مزاحمتي مواد (عام طور تي quenched مصر اسٽيل يا اعلي صحت واري ڪاسٽ آئرن) مان ٺهيل آهي. ان جو بنيادي ڪم تيز رفتار ڪٽڻ دوران پوري مشين جي مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائڻ آهي. وائبريشن ۽ پس منظر جي بي گھرڻ کي گھٽ ڪندي، هي سسٽم سامان جي عدم استحڪام جي ڪري ٿيندڙ ڪٽڻ جي انحراف کي روڪي ٿو - گرينائيٽ پليٽ فارم جي خالي جڳهن جي هموار کي برقرار رکڻ ۾ هڪ اهم عنصر. سپورٽ ڍانچي کي لوڊ برداشت ڪرڻ جي صلاحيت لاءِ پڻ بهتر بڻايو ويو آهي، ان کي بغير ڪنهن خرابي جي وڏن گرينائيٽ بلاڪن (اڪثر ڪري ڪيترن ئي ٽن وزن) جي وزن کي برداشت ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.

2.2 اسپنڊل سسٽم​

اسپنڊل سسٽم ڪٽنگ آري جو "پريزيئن ڪور" آهي، جيڪو ريل ڪار جي سفر جي فاصلي کي صحيح طور تي پوزيشن ڪرڻ جو ذميوار آهي (جيڪو ڪٽنگ ڊسڪ کي رکي ٿو). گرينائيٽ پليٽ فارم ڪٽڻ لاءِ، خاص طور تي جڏهن الٽرا پتلي پليٽ فارم پليٽن کي پروسيس ڪيو وڃي (ڪجهه حالتن ۾ ٿلهي 5-10 ملي ميٽر تائين گهٽ هجي)، اسپنڊل سسٽم کي ٻن اهم نتيجن کي يقيني بڻائڻ گهرجي: ڪٽڻ جي برابري (ڪٽ جي مٿاڇري جو ڪو وارپنگ نه هجڻ) ۽ هڪجهڙائي ٿولهه (پوري پليٽ فارم خالي تي مسلسل ٿولهه). هن کي حاصل ڪرڻ لاءِ، اسپنڊل اعليٰ-پريزيئن بيئرنگ ۽ هڪ سروو-ڊرائيون پوزيشننگ ميڪانيزم سان ليس آهي، جيڪو 0.02 ملي ميٽر کان گهٽ جي غلطي جي مارجن سان سفر جي فاصلي کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو. درستگي جي هي سطح سڌو سنئون گرينائيٽ پليٽ فارمن جي بعد ۾ پيسڻ ۽ پالش ڪرڻ جي عملن لاءِ بنياد رکي ٿي.​

2.3 عمودي لفٽنگ سسٽم​

عمودي لفٽنگ سسٽم آرا بليڊ جي عمودي حرڪت کي ڪنٽرول ڪري ٿو، ان کي گرينائيٽ بلاڪ جي ٿلهي مطابق ڪٽڻ جي کوٽائي کي ترتيب ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. هي سسٽم هڪ اعليٰ-صحت واري بال اسڪرو يا هائيڊروولڪ سلنڈر (سامان جي وضاحتن تي منحصر) ذريعي هلائي ٿو، جيڪو بغير ڪنهن جھٽڪي جي هموار ۽ مستحڪم لفٽنگ کي يقيني بڻائي ٿو. آپريشن دوران، سسٽم خودڪار طريقي سان آرا بليڊ جي عمودي پوزيشن کي اڳ ۾ مقرر ڪيل پيرا ميٽرز (انٽيليجنٽ ڪنٽرول سسٽم ذريعي ان پٽ) جي بنياد تي ترتيب ڏئي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته ڪٽڻ جي کوٽائي گرينائيٽ پليٽ فارم خالي جي گهربل ٿلهي سان ملي ٿي - دستي ترتيب جي ضرورت کي ختم ڪندي ۽ انساني غلطي کي گهٽائيندي.​

2.4 افقي حرڪت وارو نظام

افقي حرڪت وارو نظام آري بليڊ جي فيڊ موشن کي فعال بڻائي ٿو - گرينائيٽ بلاڪ کي ڪٽڻ لاءِ آري بليڊ کي افقي طرف سان منتقل ڪرڻ جو عمل. هن سسٽم جو هڪ اهم فائدو ان جي ترتيب ڏيڻ واري فيڊ اسپيڊ آهي: آپريٽر گرينائيٽ جي سختي جي بنياد تي مخصوص حد (عام طور تي 0-5 ميٽر/منٽ) اندر ڪا به رفتار چونڊي سگهن ٿا (مثال طور، سخت گرينائيٽ قسمن جهڙوڪ "جنان گرين" کي آري بليڊ جي خرابي کي روڪڻ ۽ ڪٽڻ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ سست فيڊ اسپيڊ جي ضرورت هوندي آهي). افقي حرڪت هڪ سروو موٽر ذريعي هلائي ويندي آهي، جيڪا مسلسل ٽورڪ ۽ رفتار ڪنٽرول فراهم ڪري ٿي، ڪٽڻ جي درستگي کي وڌيڪ وڌائي ٿي.

2.5 لوبريڪيشن سسٽم​

حرڪت ڪندڙ حصن (جهڙوڪ گائيڊ ريل، اسپنڊل بيئرنگ، ۽ بال اسڪرو) جي وچ ۾ رگڙ گهٽائڻ ۽ سامان جي عمر وڌائڻ لاءِ، لوبريڪيشن سسٽم آئل-باٿ سينٽرلائيزڊ لوبريڪيشن ڊيزائن کي اختيار ڪري ٿو. هي سسٽم خودڪار طريقي سان باقاعده وقفن تي اهم حصن کي لوبريڪيشن آئل پهچائي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته سڀئي حرڪت ڪندڙ حصا گهٽ ۾ گهٽ لباس سان آساني سان ڪم ڪن. آئل-باٿ ڊيزائن مٽي ۽ گرينائيٽ ملبے کي لوبريڪيشن سسٽم ۾ داخل ٿيڻ کان پڻ روڪي ٿو، ان جي ڪارڪردگي ۽ اعتبار کي برقرار رکي ٿو.

2.6 کولنگ سسٽم​

گرينائيٽ ڪٽڻ سان اهم گرمي پيدا ٿئي ٿي (آري بليڊ ۽ سخت پٿر جي وچ ۾ رگڙ جي ڪري)، جيڪا آري بليڊ کي نقصان پهچائي سگهي ٿي (گهٽ گرم ٿيڻ ۽ مدھم ٿيڻ جو سبب بڻجي ٿي) ۽ ڪٽڻ جي درستگي کي متاثر ڪري ٿي (گرينائيٽ جي حرارتي توسيع جي ڪري). کولنگ سسٽم هن مسئلي کي هڪ وقف ٿيل کولنگ واٽر پمپ استعمال ڪندي حل ڪري ٿو ته جيئن خاص ڪولنٽ (سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ ۽ گرمي جي ضايع ٿيڻ کي وڌائڻ لاءِ تيار ڪيل) کي ڪٽڻ واري علائقي ۾ گردش ڪري سگهجي. ڪولنٽ نه رڳو آري بليڊ ۽ گرينائيٽ مان گرمي جذب ڪري ٿو پر ڪٽڻ واري ملبي کي به صاف ڪري ٿو، ڪٽڻ جي مٿاڇري کي صاف رکي ٿو ۽ ملبي کي ڪٽڻ جي عمل ۾ مداخلت ڪرڻ کان روڪي ٿو. اهو مسلسل ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ آري بليڊ جي سروس لائف کي وڌائي ٿو.​

2.7 بريڪ سسٽم​

بريڪ سسٽم هڪ اهم حفاظتي ۽ درست جزو آهي، جيڪو ضرورت پوڻ تي آري بليڊ، ڪراس بيم، يا ريل ڪار جي حرڪت کي جلدي ۽ قابل اعتماد طريقي سان روڪڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي. اهو هڪ برقي مقناطيسي يا هائيڊروولڪ بريڪ ميڪانيزم اختيار ڪري ٿو، جيڪو اوور ٽريول کي روڪڻ لاءِ ملي سيڪنڊن اندر مشغول ٿي سگهي ٿو (يقين ڏياري ٿو ته ڪٽنگ بلڪل اڳ ۾ مقرر ڪيل پوزيشن تي اسٽاپ ٿئي ٿي) ۽ غير متوقع حرڪت جي ڪري ٿيندڙ حادثن کان بچي سگهجي ٿو. دستي ترتيب يا ايمرجنسي بندش دوران، بريڪ سسٽم يقيني بڻائي ٿو ته سامان بيهي رهي، آپريٽرن ۽ گرينائيٽ ورڪ پيس ٻنهي جي حفاظت ڪري ٿو.

2.8 بجلي جو ڪنٽرول نظام​

مڪمل طور تي خودڪار پل-قسم جي ڪٽنگ آري جي "دماغ" جي طور تي، برقي ڪنٽرول سسٽم هڪ برقي ڪنٽرول ڪابينا ۾ مرڪزي آهي، دستي ۽ خودڪار آپريشن موڊ ٻنهي کي فعال بڻائي ٿو. اهم خاصيتون شامل آهن:

• ذهين پيرا ميٽر سيٽنگ: آپريٽر ٽچ اسڪرين انٽرفيس ذريعي ڪٽنگ پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ڪٽنگ ڊيپٿ، فيڊ اسپيڊ، ۽ ڪٽ جو تعداد) داخل ڪري سگھن ٿا، ۽ سسٽم خودڪار طريقي سان ڪٽنگ جي عمل کي انجام ڏئي ٿو - انساني غلطي کي گهٽائڻ ۽ تسلسل کي بهتر بڻائڻ.

• متغير فريڪوئنسي اسپيڊ ريگيوليشن (VFD): پٿر جي ڪٽڻ واري آري بليڊ جي فيڊ اسپيڊ کي متغير فريڪوئنسي ڊرائيو ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، جيڪو اسٽيپلس اسپيڊ ايڊجسٽمينٽ جي اجازت ڏئي ٿو. ان جو مطلب آهي ته رفتار کي آپريٽنگ رينج اندر مسلسل ٺيڪ ڪري سگهجي ٿو، مقرر رفتار جي سطحن تائين محدود ٿيڻ جي بدران - مختلف گرينائيٽ سختي ۽ ڪٽڻ جي گهرجن کي اپنائڻ لاءِ هڪ اهم خصوصيت.

• ريئل ٽائيم مانيٽرنگ: سسٽم ريئل ٽائيم ۾ اهم آپريشنل پيرا ميٽرز (جهڙوڪ اسپنڊل اسپيڊ، ڪولنٽ گرمي پد، ۽ بريڪ اسٽيٽس) جي نگراني ڪري ٿو. جيڪڏهن ڪا غير معمولي ڳالهه معلوم ٿئي ٿي (مثال طور، گهٽ ڪولنٽ ليول يا وڌيڪ اسپنڊل گرمي پد)، ته سسٽم الارم شروع ڪري ٿو ۽ ضروري هجي ته مشين کي روڪي ٿو - محفوظ ۽ مستحڪم آپريشن کي يقيني بڻائي ٿو.