Zirconia سيرامڪس جي نو درستگي واري عمل
تصويرن سازي واري مواد سڪٽيڪٽ مواد جي سموري تياري جو ڪردار ڪم ڪرڻ لاء آهي، ۽ سيرامڪ مواد ۽ اجزاء جي ورزيشبازي کي يقيني بڻائڻ جي لاء آهي.
معاشري جي ترقي، روايتي هٿ ڪرڻ جو طريقو، وڪري جو طريقو، ترقي يافته طريقو، عام سيرامڪ جي پيداوار جي ضرورتن کي پيدا نه ٿو ڪري سگهجي. Zro2 ٺيڪ سيرامڪ مواد وڏي تعداد ۾ استعمال ٿيل 9 قسمن ۾ استعمال ٿيل آهن (خشڪ طريقن ۽ 7 قسمن جا خشڪ طريقا ۽ 7 قسمن جا گندو طريقا):
1. خشڪ مولڊنگ
1.1 خشڪ دٻاء
سڪل پريسنگ سيرامڪ پاؤڊر کي جسم جي هڪ خاص شڪل ۾ دٻائڻ لاء دٻاء جو استعمال ڪندو آهي. ان جو جوهر آهي جيڪو ٻاهرين طاقت جي عمل هيٺ، پاؤڊر ذرات هڪ ٻئي کي ترتيب ۾ هڪٻئي سان ويجهو ايندا آهن، ۽ هڪ خاص شڪل کي برقرار رکڻ جي لاء اندروني رڪنگ سان گڏ آهن. خشڪ دٻيل سائي جسمن ۾ بنيادي رڪاوٽون اسپاشن آهي، جيڪو پاؤڊر ۽ مٺاڻ واري ڀت جي وچ ۾ انوڊرن ۽ مٺي ديوار جي وچ ۾ رگڙ جي وچ ۾ آهي
خشڪ دٻاء جا فائدا آهن ته سائي جسم جي سائيز صحيح آهي، آپريشن سادو آهي، ۽ اهو ميڪانيائي آپريشن ڪرڻ آسان آهي. سڪل خشڪ دٻاء ۾ نمي ۽ بائنڊر جو مواد گهٽ آهي، ۽ خشڪ ۽ فائرنگ گهٽائي آهي. اهو بنيادي طور تي سادي شڪلن سان مصنوعات ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ پہلو جو تناسب نن is ڙو آهي. وڌندڙ پيداوار جي قيمت مولڊ لباس جي ڪري خشڪ دٻاء جو نقصان آهي.
1.2 isesticatic دٻاء
اسوسٽٽڪ پريسنگ هڪ خاص شڪل آهي جيڪو روايتي خشڪ دٻاء جي بنياد تي ترقي يافته طريقو آهي. اهو سيالاسٽڪ مولڊ مان لچڪدار مولڊ کي برابر طور تي لچڪدار مولڊ جي اندر کي زور ڀرڻ واري دٻاء کي استعمال ڪري ٿو. سيال جي اندروني دٻاء جي تسلسل جي تسلسل جي ڪري، پاؤڊر سڀني طرفن ۾ ساڳيو دٻاء برداشت ڪري ٿو، تنهنڪري سائي جسم جي کثافت کان پاسو ڪري سگهجي ٿو.
اسوسٽٽڪنگ پريسنگ گندي ٿيلهو کي iststicatic bagictatic ictastic bagictic ٹو اسٽوڪٽنگ دٻائڻ واري دٻي ۾ ورهايو ويو آهي. گندي ٿيلهو بيسڪٽنگ پريسنگ پيچيده شڪلن سان شيون ٺاهيندي، پر اهو صرف وقتي طور ڪم ڪري سگهي ٿو. خشڪ ڪريو نقاط ٿي ڊولجي ٿي رکي ٿي سگھي ٿي جيڪو خودڪار طريقي سان هلندڙ آهي، پر صرف سادي شڪلن، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول، گول. آسيميٽڪٽڪنگ جوڙجڪ سائي ۽ نن body ڙي جسم کي نن frocles ي زميني شپنگ ۽ نن fين جي خرابي لاء مناسب آهي، ۽ پيداوار هڪ خاص ضرورتن ۽ پبلڪ پرينچن جي پيداوار کان مناسب ناهي، ۽ اهو خاص جي پيداوار سان گڏ آهي.
2. گندي شڪل ڏيڻ
2.1 گروٽنگ
گروٽنگ بلڊنگ جو عمل ٽيپ ڪاسٽنگ جهڙو آهي، فرق اهو آهي ته مولڊنگ جو عمل آهي ته مولڊنگ جو عمل ۾ جسماني نيڪال جو عمل شامل آهي. جسماني ڊي هائيڊريشن کي پڪارين جپسم جي ڪارروائي جي ڪارروائي جي ذريعي ڪٽڻ ۾ پاڻي ڪ rem ي ٿو. مٿاڇري جي وغيره جي خاتمي ذريعي ca2 + ٺاهيل ڪاسڪ 4 جي آئنڪ طاقت کي وڌائي ٿو، نتيجي ۾ سلوري جي فلوکت ۾.
جسماني ڊي هائيڊريشن ۽ ڪيميائي ڪوچشن جي عمل هيٺ، سيرامڪ پاؤڊر ذرات جپسم مولڊ ديوار تي جمع ٿيل آهن. ٽاسائزيشن پيچيده س whock ان جي معيار تي مشتمل آهي، پر سائي يا ته سين، جالان، طاقت، طاقت، ۽ اهو ڪم ڪندڙ جو سبب آهن، ۽ اهو ڪم ڪندڙ آپريشنن جي شدت وڏو نه آهي.
2.2 گرم مرڻ
گرم مرڻ واري ڪاسٽنگ سيرامڪ پاؤڊر کي هڪ نسبتا تيز درجه حرارت تي آهي ٻرندڙ دٻاء واري هوا جي عمل ۾ ڌاتوء ۾ ٺهيل آهي، ۽ دٻاء برقرار آهي. ٿڌي، موم خالي حاصل ڪرڻ لاء هڪ موم خالي حاصل ڪرڻ لاء، موم خالي آهي، سائيڊ پاؤڊر جي حفاظت لاء، ۽ سائي جسم کي هڪ گرين جسم جي حفاظت لاء پائوسلٽ جي حفاظت هيٺ ڏنل آهي.
گرم مرڻ وارو گرم جسم کي گرم ماتم ڪاسٽنگ، هڪ خاص طول و عرض آهي، يونيفارم اندروني اڏاوتي ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آهي، ۽ مختلف خام مال لاء مناسب آهي. موم sl اڙ جو گرمي ۽ انجڻ کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ انجڻ يا خرابي جو عمل پيچيده آهي ۽ انرجي ويندڙن جي لاء مناسب آهي.
2.3 ٽيپ ڪاسٽنگ
نپنگ ويهي پنگ، پکڙيل ۽ نسما سگهنں مڪمل طور تي آهن اهو کارائڻ واري نزلي ذريعي انووريٽر بيلٽ ڏانهن وهندو آهي، ۽ فلم کي خالي ڪرڻ کانپوء حاصل ڪيو ويندو آهي.
اهو عمل فلم جي مواد جي تياري لاء مناسب آهي. لي ڪري لوري جي شيء جو وڏي ساليميائي شامل ٿي وئي آهي، الاسٽسيليون پريسنگ تي لڳل هجڻ جي ضرورت پوندا، ان جي رفتار، بيچيني، گهٽ فلم واري قوت). نامياتي مادو زهريلو آهي ۽ ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجندو، ۽ هڪ غير زهريلو يا گهٽ زهريلو نظام کي گهٽ ۾ گهٽ زهراتي نظام کي گهٽائڻ گهرجي.
2.4 جيل انجڻ مولڊنگ
جيل انجڻ واري شڪل هڪ نئين ڪوليڊيل ريپائيڊيڪل ريپائيڊ پروٽوڪائٽنگ پروٽوڪائٽنگ پروٽوڪائٽنگ جو عمل 1990 جي شروعات ۾ آهي ان جي ڪور تي نامياتي مونومر حل جو استعمال آهي ته پوليمر کي وڌيڪ طاقت سان ڳن linked يل پوليمر-سولوينٽ جيلز.
سيرامڪ پاؤڊر جو هڪ تورو يا عضوي مونومرز جي حل ۾ تندرست ڪيو ويو آهي، ۽ مونومر مرکب جيليل حصو ٺاهڻ لاء. جئين بعد ۾ ڳن linked يل پوليمر-سولينٽ ۾ صرف 10٪ -20٪ (ماس ٽڪمر) پوليمر کان سولوينٽ کي ختم ڪرڻ آسان آهي. هڪ ئي وقت، پوليمر جي پادري ڪنيڪشن جي ڪري، پوليمر خشڪ عمل جي دوران لڏپلاڻ سان لڏپلاڻ نٿا ڪري سگهن.
اهو طريقو ويب مثال ۽ نمونڪن جو حصو گظريشن جا حصوات آڻيندو آهي، ۽ هن جي سائي پيالو هن طريقي جو بنيادي مسئلو اهو آهي ته ايبريا جسم جي گهٽتائي جي شرح نسبتا عمل دوران نسبتا تيز آهي، جيڪو آسانيء سان گڏي جسم جي خرابي جو سبب بڻجي ٿو. ڪجهه نامياتي مونومرز کي آڪسيجن جي نمائش آهي، جيڪي سطح کي ڇلڻ ۽ گرڻ جو سبب بڻجن ٿا. درجه حرارت غير منظم منومر پوليمرائيزيشن جي عمل جي ڪري، درجه حرارت جي حرارت جي حرارت کي اندروني دٻاء جي وجود جو سبب بڻجندو آهي، جيڪي انهي کي ٽوڙڻ جو سبب بڻجن ٿا.
2.5 سڌي طرح سان ترتيب ڏيڻ واري انجيڪشن
سڌي طرح ٺاھي واري انجيلنگ مولڊنگ ايٿريچ ايٿريچز طرفان تيار ڪيل ٽيڪنالاجي آھي: سليسڪ پاؤرز ۽ نامياتي پيدائش، وڌيڪ سڪلائي پيشي ۾ شامل ڪيو ويو آھي،
عمل دوران ڪيميائي رد عمل جي ترقي تي قابو ڪريو. شروع ۾ مڙهي و ring يٿي خاطر ڪشار جوش ڪاسٽ ٿي آهي، خارجي بيچين کي تيز ڪيو ويو آهي، ۽ نازڪ سلوڪ کي مضبوط جسم ۾ تيز ڪيو ويو آهي. حاصل ڪيل گرين جسم کي سٺو ميڪيڪل ملڪيت آهي ۽ طاقت 5 ڪلو پي اي تائين پهچي سگهي ٿي. سائي جسم کي بدنام ڪيو ويو، خشڪ ۽ گھربل شڪل جو سيرامڪ حصو ٺاهڻ لاء.
هن جا فائدا آهن ته ان جي ضرورت آهي يا صرف نامياتي اضافو جي نن amount ي مقدار جي ضرورت آهي (1٪ کان گهٽ، سائي جسم جي کثافت آهي، سائو جسم جي کثافت آهي (55٪ 70٪ ۽ پيچيده شڪلون. ان جي نقصان اهو آهي ته اضافو قيمتي آهن، ۽ گئس عام طور تي رد عمل دوران آزاد ڪيو ويندو آهي.
2.6 انجيڪشن مولڊنگ
انجڻ مولڊنگ پلاسٽڪ شين جي شڪل ۾ استعمال ڪيو ويو آهي اهو عمل حرارتي نامياتي عضوا يا تيز درجه حرارت جي گهٽ درجه حرارت جي علاج جو علاج استعمال ڪندو آهي. پائوڊر ۽ نامياتي گاڏي هڪ خاص ملائي سامان ۾ مليل آهن، ۽ پوء وڏي دٻاء ۾ شامل ڪيو ويو آهي (لولڊ جي هيٺيان ڇهن ايم پي اي جا). وڏي شڪل واري دٻاء جي ڪري، حاصل ڪيل خالن جي صحيح طور تي طول و عرض، تيز هاسوٽس ۽ ڪمپيڪٽ جوڙجڪ؛ خاص طور تي خاص سامان جو استعمال وڌندڙ ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
1970 جي آخر ۾ ۽ 1980s جي شروعات ۾، انجيڪشن مورامڪ حصن جي شڪل تي لاڳو ڪيو ويو. اهو عمل بنيادي طور تي نامياتي مادو جي وڏي مقدار ۾ بارن جي مواد جي پلاسٽڪ جي شڪل کي محسوس ڪري ٿو، جيڪو هڪ عام سيرامڪ پلاسٽڪ جي ٺهيل عمل آهي. انجيلنگيڪل ٽيڪنالاجي ۾، تھرمپلينڪ عضون کي استعمال ڪرڻ کان علاوه، جهڙوڪ پوليٿيلينٽينز، پينرٽڪ انجڻ جي معطلي ۽ جينياتي رالن کي بهتر بڻائڻ لاء. انجڻ جي ترتيب واري جسم جو معيار.
انجيڪشن مولڊنگ جو عمل ۾ ٺهيل آٽوميشن جي اعلي درجي جي فائدا ۽ نمايان سائيز جي فائدا آهن. بهرحال، انجيڪشن ٺهيل سيرامڪ حصن جي سائي جسم ۾ نامياتي مواد 50vol٪ جي برابر آهي. گهڻو وقت لڳندو آهي، اڪثر ڏينهن تائين ڪيترائي ڏينهن، بعد ۾ ايندڙ گناهه واري عمل ۾ اهي نامياتي مادي کي ختم ڪرڻ لاء، ۽ اهو معيار خرابين کي آسان بڻائڻ لاء آسان آهي.
2.7 ڪوليڊال انجيڪشن مولڊنگ
نامياتي معاملي جي وڏي مقدار کي حل ڪرڻ ۽ روايتي انجيڪشن ۾ مشڪلاتن کي ختم ڪرڻ جي تڪليف کي حل ڪرڻ جي مشڪل، تورين سيرينڪ انجڻ جي وکرائيزيشن کي حل ڪرڻ لاء هڪ نئون عمل پيش ڪيو. ٺاهڻ.
بنيادي خيال انجڻ جي ترتيب سان گڏ ڪولڊلڪيل مولنگ جو سامان گڏ ڪرڻ آهي، ملڪيت واري انجڻ واري سامان ۽ نئين سٽيليل انڪشاف جي ترتيب سان مهيا ڪيل آهي. هي نئون عمل 4wt کان گهٽ استعمال ڪندو آهي. نامياتي مادو جو٪. پاڻي جي بنياد تي نامياتي مونومرز يا نامياتي مرڪب جي هڪ نن amounts ي مقدار ۾ معطل معطل ڪرڻ لاء عضون جي منطق جو پگهارون ٺاهڻ لاء عضون جو پگهارون ٺاهڻ لاء. انهن جي وچ ۾، نه رڳو خراب وقت تمام گهٽ آهي، پر پڻ کنڊ کي کٽڻ جو امڪان تمام گهٽ آهي.
سيرامڪ ۽ ڪوليڊالل بلڊنگ جي انجيڪشن مولڊنگ جي وچ ۾ وڏو فرق آهي. بنيادي فرق اهو آهي ته اڳوڻي آهي پلاسٽڪ جي شڪل جو قسم آهي، ۽ بعد ۾ سلوريل مولنگ جو تعلق آهي، اهو آهي، هڪ برادري جو مواد ناهي. ڇاڪاڻ ته سلور ڪوليڊيليل بلڊنگ ۾ پلسٽيٽيٽي ناهي، سيرامڪ انجيڪشن جو روايتي خيال کي اختيار نٿو ڪري سگهجي. جيڪڏهن ڪوليڊالل مولڊنگ انجڻ جي ترتيب سان گڏ، سيردل مواد سان گڏ، سيرامڪ انجڻ جي ترتيب سان مليل آهي، Colorial مواد ۽ نئين سٽيليڪل انجيڪٽنگ ٽيڪنالاجي طرفان مهيا ڪيل آهي.
سيرامائيڪل انجڻ جو نئون عمل عام ڪولڊالڊلڪلڪلڪولڪلڪ ۽ روايتي انجيڪشن جي شڪل کان مختلف آهي. هڪ وڏي درجي جي آٽوميشن جو فائدو ڪولڊيليللڪيلل بلڊنگ جي هڪ قابليت واري عمل جو هڪ قابليت آهي، جيڪو اعلي ٽيڪ سيرامڪس جي صنعتڪاري جي لاء اميد بڻجي ويندو.
پوسٽ جو وقت: جنوري -20222