zirconia سيرامڪس جي نو سڌائي سان ٺهيل عمل
مولڊنگ عمل سيرامڪ مواد جي پوري تياري جي عمل ۾ هڪ ڳنڍڻ وارو ڪردار ادا ڪري ٿو، ۽ سيرامڪ مواد ۽ اجزاء جي ڪارڪردگي جي اعتبار ۽ پيداوار جي ورهاڱي کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهي.
سماج جي ترقي سان، روايتي سيرامڪس جو روايتي هٿ گونجڻ جو طريقو، ڦيٿي ٺاهڻ جو طريقو، گرائوٽنگ جو طريقو، وغيره هاڻي جديد سماج جي پيداوار ۽ سڌاري جي ضرورتن کي پورو نه ٿا ڪري سگهن، تنهنڪري هڪ نئين ٺهڻ واري عمل جو جنم ٿيو.ZrO2 نفيس سيرامڪ مواد وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن هيٺين 9 قسمن جي مولڊنگ جي عملن ۾ (2 قسم جا خشڪ طريقا ۽ 7 قسم جا گندا طريقا):
1. سڪل ٺهيل
1.1 سڪل پريسنگ
سڪل پريسنگ سيرامڪ پائوڊر کي جسم جي هڪ خاص شڪل ۾ دٻائڻ لاءِ دٻاءُ استعمال ڪندو آهي.ان جو جوهر اهو آهي ته خارجي قوت جي عمل هيٺ، پاؤڊر جا ذرات هڪ ٻئي سان مولڊ ۾ ايندا آهن، ۽ هڪ خاص شڪل کي برقرار رکڻ لاءِ اندروني رگڙ ذريعي مضبوطيءَ سان ملندا آهن.خشڪ دٻيل سائي جسمن ۾ بنيادي خرابي اسپيليشن آهي، جيڪو پائوڊر جي وچ ۾ اندروني رگڙ ۽ پاؤڊر ۽ ٺهيل ڀت جي وچ ۾ رگڻ جي ڪري آهي، جنهن جي نتيجي ۾ جسم جي اندر دٻاء جو نقصان ٿيندو آهي.
خشڪ دٻائڻ جا فائدا آهن ته سائي جسم جي سائيز درست آهي، آپريشن سادو آهي، ۽ مشيني آپريشن جو احساس ڪرڻ آسان آهي؛سائي خشڪ پريسنگ ۾ نمي ۽ بائنڈر جو مواد گهٽ آهي، ۽ سڪي وڃڻ ۽ فائرنگ جي ڇڪڻ ننڍڙو آهي.اهو خاص طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي پروڊڪٽس ٺاهڻ لاءِ سادي شڪلين سان، ۽ ان جو تناسب ننڍڙو آهي.مولڊ جي لباس جي ڪري وڌندڙ پيداوار جي قيمت خشڪ پريسنگ جو نقصان آهي.
1.2 Isostatic پريسنگ
Isostatic پريسنگ ھڪڙو خاص ٺاھڻ وارو طريقو آھي جيڪو روايتي خشڪ پريسنگ جي بنياد تي ٺاھيو ويو آھي.اهو سڀني طرفن کان لچڪدار مولڊ اندر پاؤڊر تي هڪجهڙائي سان دٻاءُ لاڳو ڪرڻ لاءِ فلائيڊ ٽرانسميشن پريشر استعمال ڪري ٿو.سيال جي اندروني دٻاء جي تسلسل جي ڪري، پائوڊر سڀني طرفن ۾ ساڳيو دٻاء برداشت ڪري ٿو، تنهنڪري سائي جسم جي کثافت ۾ فرق کان بچائي سگهجي ٿو.
Isostatic پريسنگ گلي بيگ ۾ ورهايل آهي isostatic پريسنگ ۽ خشڪ بيگ isostatic پريسنگ.ويٽ بيگ آئوسٽٽيڪڪ پريسنگ پيچيده شڪلين سان مصنوعات ٺاهي سگھي ٿي، پر اهو صرف وقتي طور تي ڪم ڪري سگهي ٿو.خشڪ بيگ isostatic پريسنگ پاڻمرادو مسلسل آپريشن کي محسوس ڪري سگھي ٿو، پر صرف سادي شڪلين جهڙوڪ چورس، گول، ۽ ٽيوبلر ڪراس سيڪشن سان مصنوعات ٺاهي سگھي ٿو.Isostatic پريسنگ هڪ يونيفارم ۽ ڳاڙهي سائي جسم حاصل ڪري سگهي ٿي، ننڍي فائرنگ جي ڇڪڻ ۽ سڀني طرفن ۾ يونيفارم ڇڪڻ سان، پر سامان پيچيده ۽ مهانگو آهي، ۽ پيداوار جي ڪارڪردگي اعلي نه آهي، ۽ اهو صرف خاص مواد جي پيداوار لاء مناسب آهي. گهرجون.
2. گلي ٺاهڻ
2.1 گرائونڊنگ
گرائوٽنگ مولڊنگ جو عمل ٽيپ ڪاسٽنگ سان ملندڙ جلندڙ آهي، فرق اهو آهي ته مولڊنگ جي عمل ۾ فزيڪل ڊيهائيڊريشن جو عمل ۽ ڪيميائي ڪوگوليشن وارو عمل شامل آهي.فزيڪل ڊيهائيڊريشن ٻرندڙ جپسم مولڊ جي ڪيپيلري ايڪشن ذريعي سلري ۾ پاڻي ڪڍي ٿو.Ca2+ مٿاڇري CaSO4 جي ٺهڻ سان پيدا ٿئي ٿو، سلري جي آئنڪ طاقت کي وڌائي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ slurry جي flocculation آهي.
جسماني dehydration ۽ ڪيميائي coagulation جي عمل جي تحت، سيرامڪ پائوڊر جا ذرات جپسم مولڊ جي ڀت تي جمع ڪيا ويندا آهن.Grouting پيچيده شڪلين سان وڏي پيماني تي سيرامڪ حصن جي تياري لاء مناسب آهي، پر سائي جسم جي معيار، جنهن ۾ شڪل، کثافت، طاقت، وغيره شامل آهن، خراب آهي، مزدورن جي محنت جي شدت وڌيڪ آهي، ۽ اهو مناسب ناهي. خودڪار آپريشن لاء.
2.2 گرم مرڻ جي ڪاسٽنگ
Hot die casting (Hot die casting) سيرامڪ پائوڊر کي بائنڊر (پيرافين) سان ملايو وڃي ٿو نسبتا تيز درجه حرارت (60 ~ 100 ℃) تي گرم مرڻ واري ڪاسٽنگ لاءِ slurry حاصل ڪرڻ لاءِ.slurry کي ٺهيل هوا جي عمل هيٺ ڌاتو جي ٺهيل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ دٻاء برقرار رکيو ويندو آهي.کولنگ، موم جي خال حاصل ڪرڻ لاءِ ڊيمولڊنگ، موم جي خالي کي انٽ پائوڊر جي حفاظت هيٺ سائي جسم حاصل ڪرڻ لاءِ ڊيوڪس ڪيو ويندو آهي، ۽ سائي جسم کي اعليٰ درجه حرارت تي sintered ڪيو ويندو آهي ته جيئن پورسيلين بڻجي وڃي.
گرم ڊائي ڪاسٽنگ ذريعي ٺهيل سائي جسم کي درست طول و عرض، يونيفارم اندروني ساخت، گهٽ ٺهيل لباس ۽ اعلي پيداوار جي ڪارڪردگي آهي، ۽ مختلف خام مال لاء مناسب آهي.موم جي slurry ۽ مولڊ جي گرمي پد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، ٻي صورت ۾ اهو انجيڪشن يا خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندو، تنهنڪري اهو وڏن حصن جي پيداوار لاء مناسب ناهي، ۽ ٻن قدمن جي فائرنگ جو عمل پيچيده آهي ۽ توانائي جو استعمال وڌيڪ آهي.
2.3 ٽيپ ڪاسٽنگ
ٽيپ ڪاسٽنگ مڪمل طور تي سيرامڪ پائوڊر کي وڏي مقدار ۾ آرگنڪ بائنڊرز، پلاسسٽائيزر، ڊسپرنٽس وغيره سان ملائڻ لاءِ آهي ته جيئن وهندڙ ويسڪاس سلوري حاصل ڪري سگهجي، سلري کي ڪاسٽنگ مشين جي هاپر ۾ شامل ڪيو وڃي، ۽ ٿلهي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ اسڪراپر استعمال ڪيو وڃي.اهو فيڊنگ نوزل ذريعي ڪنويئر بيلٽ ڏانهن وهندو آهي، ۽ فلم کي خالي ڪرڻ کان پوء حاصل ڪيو ويندو آهي.
اهو عمل فلم مواد جي تياري لاء مناسب آهي.بهتر لچڪ حاصل ڪرڻ لاءِ، وڏي مقدار ۾ نامياتي مادو شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ پروسيس جي پيٽرولن کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي، ٻي صورت ۾ اهو آساني سان خرابين جو سبب بڻجندو، جهڙوڪ ڇڪڻ، اسٽريڪ، گهٽ فلم جي طاقت يا ڏکيو ڇڪڻ.استعمال ٿيل نامياتي مادو زهر آهي ۽ ماحولياتي آلودگي جو سبب بڻجندو، ۽ هڪ غير زهر يا گهٽ زهر وارو نظام استعمال ڪيو وڃي جيترو ممڪن آهي ماحولياتي آلودگي کي گهٽائڻ لاءِ.
2.4 جيل انجيڪشن مولڊنگ
جيل انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي هڪ نئون ڪولائيڊل ريپڊ پروٽو ٽائپنگ عمل آهي جيڪو پهريون ڀيرو 1990 جي شروعات ۾ اوڪ ريج نيشنل ليبارٽري جي محققن پاران ايجاد ڪيو ويو.ان جي بنيادي طور تي نامياتي مونومر حل جو استعمال آهي جيڪو پوليمرائز ڪري اعلي طاقت ۾، دير سان ڳنڍيل پوليمر-سالوينٽ جيل ۾.
نامياتي مونومر جي حل ۾ ٺھيل سيرامڪ پائوڊر جي ھڪڙي سلري کي ھڪڙي نموني ۾ اڇلايو ويندو آھي، ۽ مونومر جو مرکب پوليمرائيز ڪري ھڪڙو جڙيل حصو ٺاھيو ويندو آھي.جيئن ته دير سان ڳنڍيل پوليمر-سالوينٽ صرف 10%-20% (ماس فريڪشن) پوليمر تي مشتمل آهي، ان کي خشڪ ڪرڻ واري قدم سان جيل جي حصي مان سولوينٽ کي هٽائڻ آسان آهي.ساڳئي وقت، پوليمر جي پسمانده ڪنيڪشن جي ڪري، پوليمر سڪي وڃڻ واري عمل دوران محلول سان لڏپلاڻ نٿا ڪري سگهن.
اهو طريقو سنگل فيز ۽ جامع سيرامڪ حصن کي ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جيڪي پيچيده شڪل وارا، اڌ-نيٽ-سائيز سيرامڪ حصا ٺاهي سگهن ٿا، ۽ ان جي سائي طاقت 20-30Mpa يا ان کان وڌيڪ آهي، جنهن کي ٻيهر پروسيس ڪري سگهجي ٿو.هن طريقي جو بنيادي مسئلو اهو آهي ته جنين جي جسم جي ڇڪڻ جي شرح densification جي عمل دوران نسبتا وڌيڪ آهي، جيڪا آساني سان جنين جي جسم جي خراب ٿيڻ جي ڪري ٿي؛ڪجهه نامياتي مونومرز ۾ آڪسيجن جي پابندي هوندي آهي، جنهن جي ڪري مٿاڇري کي ڇڪڻ ۽ گرڻ جو سبب بڻائيندو آهي؛گرميءَ جي ڪري پيدا ٿيندڙ نامياتي مونومر پوليمرائيزيشن جي عمل جي ڪري، گرمي پد جي ڇنڊڇاڻ سبب اندروني دٻاءُ پيدا ٿئي ٿو، جنهن جي ڪري خالن کي ٽوڙيو وڃي ٿو وغيره.
2.5 سڌو سولائيزيشن انجيڪشن مولڊنگ
سڌو سولائيفڪيشن انجيڪشن مولڊنگ هڪ مولڊنگ ٽيڪنالاجي آهي جيڪا ETH زيورخ پاران تيار ڪئي وئي آهي: سالوينٽ پاڻي، سيرامڪ پائوڊر ۽ نامياتي اضافو مڪمل طور تي ملايا ويندا آهن ته جيئن اليڪٽررو اسٽيٽيڪل طور تي مستحڪم، گهٽ ويسڪوسيٽي، اعليٰ سولڊ مواد وارو سلوري، جنهن کي سلري پي ايڇ يا ڪيميائي شامل ڪري تبديل ڪري سگهجي ٿو. جيڪي اليڪٽرولائيٽ ڪنسنٽريشن کي وڌائين ٿا، ان کان پوءِ slurry کي غير پورس مولڊ ۾ داخل ڪيو وڃي ٿو.
پروسيس دوران ڪيميائي رد عمل جي ترقي کي ڪنٽرول ڪريو.انجيڪشن مولڊنگ کان اڳ جو ردعمل سست رفتاري سان ڪيو ويندو آهي، سلوري جي ويسڪوسيٽي کي گهٽ رکيو ويندو آهي، ۽ انجيڪشن مولڊنگ کان پوءِ رد عمل تيز ٿيندو آهي، سلوري مضبوط ٿيندي آهي، ۽ فلوئڊ سلوري هڪ مضبوط جسم ۾ تبديل ٿي ويندي آهي.حاصل ڪيل سائي جسم ۾ سٺي مشيني ملڪيت آهي ۽ طاقت 5kPa تائين پهچي سگهي ٿي.سائي جسم کي ختم ڪيو ويو آهي، خشڪ ۽ sintered ڪرڻ لاء گهربل شڪل جو سيرامڪ حصو ٺاهيو.
ان جا فائدا هي آهن ته ان کي ضرورت نه آهي يا صرف ٿوري مقدار ۾ نامياتي اضافو (1٪ کان گهٽ) جي ضرورت آهي، سائي جسم کي گهٽجڻ جي ضرورت ناهي، سائي جسم جي کثافت يونيفارم آهي، نسبتي کثافت وڌيڪ آهي (55٪~ 70٪)، ۽ اهو وڏي سائيز ۽ پيچيده شڪل واري سيرامڪ حصن کي ٺاهي سگھي ٿو.ان جو نقصان اهو آهي ته additives مهانگو آهي، ۽ گئس عام طور تي رد عمل دوران آزاد ڪيو ويندو آهي.
2.6 انجڻ مولڊنگ
انجيڪشن مولڊنگ ڊگھي عرصي کان پلاسٽڪ جي شين جي ٺاھڻ ۽ ڌاتو جي مولڊنگ ۾ استعمال ڪئي وئي آھي.اهو عمل thermoplastic organics جي گھٽ درجه حرارت جي علاج يا Thermosetting organics جي اعلي درجه حرارت جي علاج کي استعمال ڪري ٿو.پائوڊر ۽ نامياتي ڪيريئر کي خاص ميڪنگ جي سامان ۾ ملايو ويندو آهي، ۽ پوءِ ان کي اعليٰ دٻاءُ (ڏهن کان سوين ايم پي اي) هيٺ ٺهيل ۾ داخل ڪيو ويندو آهي.وڏي مولڊنگ پريشر جي ڪري، حاصل ڪيل خالن کي درست طول و عرض، اعلي نرمي ۽ ٺهيل ساخت آهي؛خاص مولڊنگ سامان جو استعمال تمام گهڻو پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.
1970s جي آخر ۾ ۽ 1980s جي شروعات ۾، انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي سيرامڪ حصن جي ٺاھڻ تي لاڳو ڪيو ويو.اهو عمل وڏي مقدار ۾ نامياتي مادي کي شامل ڪندي باراني مواد جي پلاسٽڪ مولڊنگ کي محسوس ڪري ٿو، جيڪو هڪ عام سيرامڪ پلاسٽڪ مولڊنگ عمل آهي.انجيڪشن مولڊنگ ٽيڪنالاجي ۾، thermoplastic organics (جهڙوڪ polyethylene، polystyrene)، thermosetting organics (جهڙوڪ epoxy resin، phenolic resin)، يا پاڻيءَ ۾ حل ٿيندڙ پوليمر کي مکيه باندر جي طور تي استعمال ڪرڻ کان علاوه، اهو ضروري آهي ته عمل جي ڪجهه مقدار کي شامل ڪيو وڃي. سيرامڪ انجيڪشن معطلي جي روانگي کي بهتر ڪرڻ ۽ انجيڪشن سان ٺهيل جسم جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ پلاسٽڪائزرز، لوبريڪنٽس ۽ ڪوپلنگ ايجنٽن جي مدد.
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ اعليٰ درجي جي آٽوميشن جا فائدا آهن ۽ مولڊنگ خالي جي درست سائيز.بهرحال، انجيڪشن سان ٺهيل سيرامڪ حصن جي سائي جسم ۾ نامياتي مواد 50vol٪ جيترو آهي.اهو هڪ ڊگهو وقت وٺندو آهي، جيتوڻيڪ ڪيترن ئي ڏينهن کان ڏهن ڏينهن تائين، انهن نامياتي مواد کي بعد ۾ sintering جي عمل ۾ ختم ڪرڻ، ۽ معيار جي خرابين جو سبب بڻائڻ آسان آهي.
2.7 کولائيڊل انجيڪشن مولڊنگ
شامل ڪيل نامياتي مادو جي وڏي مقدار جي مسئلن کي حل ڪرڻ ۽ روايتي انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ مشڪلاتن کي ختم ڪرڻ جي مشڪل کي حل ڪرڻ لاءِ ، سنگھوا يونيورسٽي تخليقي طور تي سيرامڪس جي ڪولائيڊل انجيڪشن مولڊنگ لاءِ هڪ نئون عمل پيش ڪيو ، ۽ آزاد طور تي ڪولائيڊل انجيڪشن مولڊنگ پروٽوٽائپ تيار ڪيو. بنجر سيرامڪ slurry جي انجڻ کي محسوس ڪرڻ لاء.ٺهڻ.
بنيادي خيال اهو آهي ته ڪولائيڊل مولڊنگ کي انجيڪشن مولڊنگ سان گڏ ڪرڻ، ملڪيت جي انجيڪشن سامان ۽ نئين علاج واري ٽيڪنالاجي جو استعمال ڪندي ڪولائيڊل ان-سيٽو سولائيفڪيشن مولڊنگ پروسيس ذريعي مهيا ڪيل آهي.هي نئون عمل 4wt.٪ کان گهٽ نامياتي مادو استعمال ڪري ٿو.پاڻي جي بنياد تي معطلي ۾ نامياتي monomers يا نامياتي مرکبات جو هڪ ننڍڙو مقدار استعمال ڪيو ويندو آهي جلدي نامياتي مونومر جي پوليمرائيزيشن کي مولڊ ۾ انجڻ کان پوءِ هڪ نامياتي نيٽ ورڪ اسڪيليٽ ٺاهڻ لاءِ، جيڪو سيرامڪ پائوڊر کي هڪجهڙائي سان لپي ٿو.انهن مان، نه رڳو degumming جو وقت تمام ننڍو آهي، پر پڻ degumming جي cracking جو امڪان تمام گهٽجي ويو آهي.
سيرامڪس جي انجيڪشن مولڊنگ ۽ ڪولائيڊل مولڊنگ جي وچ ۾ وڏو فرق آهي.بنيادي فرق اهو آهي ته اڳوڻو تعلق پلاسٽڪ مولڊنگ جي درجي سان آهي، ۽ بعد ۾ سلري مولڊنگ سان تعلق رکي ٿو، اهو آهي، slurry ۾ پلاسٽيٽيٽي ناهي ۽ هڪ بنجر مواد آهي.ڇاڪاڻ ته slurry ڪولائيڊل مولڊنگ ۾ پلاسٽيٽيٽي ناهي، سيرامڪ انجيڪشن مولڊنگ جو روايتي خيال اختيار نٿو ڪري سگهجي.جيڪڏهن ڪولائيڊل مولڊنگ کي انجيڪشن مولڊنگ سان گڏ ڪيو ويندو آهي، سيرامڪ مواد جي ڪولوائيڊل انجيڪشن مولڊنگ ملڪيت جي انجيڪشن سامان ۽ ڪولائيڊل ان-سيٽو مولڊنگ پروسيس ذريعي مهيا ڪيل نئين علاج واري ٽيڪنالاجي استعمال ڪندي محسوس ڪئي ويندي آهي.
ceramics جي colloidal انجيڪشن مولڊنگ جي نئين عمل عام colloidal مولڊنگ ۽ روايتي انجيڪشن مولڊنگ کان مختلف آهي.مولڊنگ آٽوميشن جي اعليٰ درجي جو فائدو ڪولائيڊل مولڊنگ جي عمل جو هڪ اعليٰ معيار آهي، جيڪو اعليٰ ٽيڪنالاجي سيرامڪس جي صنعتي ٿيڻ جي اميد بڻجي ويندو.
پوسٽ جو وقت: جنوري-18-2022