ليزر مارڪنگ مشين بيس اپ گريڊ گائيڊ: پڪو سيڪنڊ-سطح جي پروسيسنگ ۾ گرينائيٽ ۽ ڪاسٽ آئرن جي وچ ۾ پريسيشن ايٽينيوشن جو مقابلو.

پڪوسڪنڊ-سطح جي ليزر مارڪنگ مشينن جي ميدان ۾، سامان جي ڪارڪردگي جو جائزو وٺڻ لاءِ درستگي بنيادي اشارو آهي. بنياد، ليزر سسٽم ۽ درستگي جي اجزاء لاءِ هڪ اهم ڪيريئر جي طور تي، ان جو مواد سڌو سنئون پروسيسنگ جي درستگي جي استحڪام کي متاثر ڪري ٿو. گرينائيٽ ۽ ڪاسٽ آئرن، ٻن مکيه وهڪرو بنيادي مواد جي طور تي، پڪوسڪنڊ-سطح جي الٽرا فائن پروسيسنگ دوران درستگي جي گهٽتائي جي خاصيتن ۾ اهم فرق آهن. هي مضمون ٻنهي جي ڪارڪردگي جي فائدن ۽ نقصانن جو گہرا تجزيو ڪندو ته جيئن سامان جي اپ گريڊنگ لاءِ سائنسي بنياد فراهم ڪري سگهجي.
مادي خاصيتون درستگي جي بنياد کي طئي ڪن ٿيون
گرينائيٽ بنيادي طور تي هڪ آتشي پٿر آهي جيڪو لکين سالن کان وڌيڪ ارضياتي عملن ذريعي ٺهيو آهي. ان جي اندروني ڪرسٽل جي جوڙجڪ گهاٽي ۽ هڪجهڙائي آهي، جنهن ۾ لڪير جي توسيع جو ڪوئفيشينٽ 0.5-8 ×10⁻⁶/℃ تائين گهٽ آهي، جيڪو انڊيم اسٽيل جهڙن درست مصرعن جي مقابلي ۾ آهي. هي خاصيت ان جي طول و عرض ۾ تبديلي کي تقريبن نه هجڻ جي برابر بڻائي ٿي جڏهن ماحول جو گرمي پد گهٽجي ٿو، مؤثر طريقي سان آپٽيڪل رستي جي آفسيٽ ۽ حرارتي توسيع ۽ ڇڪتاڻ جي ڪري ٿيندڙ ميڪيڪل غلطين کان بچي ٿو. ان کان علاوه، گرينائيٽ جي کثافت 2.6-2.8g /cm³ جيتري آهي، جيڪا قدرتي طور تي بهترين وائبريشن جذب ڪرڻ جي صلاحيت رکي ٿي. اهو ليزر پروسيسنگ دوران پيدا ٿيندڙ اعليٰ فريڪوئنسي وائبريشن کي تيزيءَ سان گهٽائي سگهي ٿو، آپٽيڪل سسٽم ۽ حرڪت ڪندڙ حصن جي استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو.

ڪاسٽ آئرن بيسز کي انهن جي بهترين ڪاسٽنگ ڪارڪردگي ۽ قيمت جي فائدن جي ڪري وڏي پيماني تي استعمال ڪيو ويندو آهي. گرين ڪاسٽ آئرن جي عام فليڪ گريفائٽ ڍانچي ان کي ڪجهه خاص ڊمپنگ ڪارڪردگي سان نوازيندي آهي، جيڪا تقريبن 30٪ کان 50٪ وائبريشن توانائي جذب ڪري سگهي ٿي. جڏهن ته، ڪاسٽ آئرن جي حرارتي توسيع جو ڪوفيشيٽ تقريبن 10-12 ×10⁻⁶/℃ آهي، جيڪو گرينائيٽ جي ڀيٽ ۾ 2-3 ڀيرا وڌيڪ آهي. ڊگهي عرصي تائين مسلسل پروسيسنگ ذريعي پيدا ٿيندڙ گرمي جي جمع ٿيڻ جي ڪري، طول و عرض جي خرابي ٿيڻ جو امڪان آهي. ساڳئي وقت، ڪاسٽ آئرن اندر ڪاسٽنگ جو دٻاءُ هوندو آهي. جيئن ته استعمال جي عمل دوران دٻاءُ جاري ڪيو ويندو آهي، اهو بنياد جي هموار ۽ عمودي ۾ ناقابل واپسي تبديليون آڻي سگهي ٿو.
پڪو سيڪنڊ-سطح جي پروسيسنگ ۾ درستگي جي گهٽتائي جو طريقو
پڪوسڪنڊ ليزر پروسيسنگ، ان جي الٽرا-شارٽ نبض خاصيتن سان، ذيلي مائڪرون سطح يا نانو ميٽر سطح تي به سٺي پروسيسنگ حاصل ڪري سگهي ٿي، پر اهو سامان جي استحڪام لاءِ سخت گهرجون پڻ پيش ڪري ٿو. گرينائيٽ بيس، ان جي مستحڪم اندروني structure سان، اعليٰ فريڪوئنسي ليزر اثر هيٺ ذيلي مائڪرون سطح تي وائبريشن ردعمل کي ڪنٽرول ڪري سگهي ٿو، ليزر فوڪس جي پوزيشننگ جي درستگي کي مؤثر طريقي سان برقرار رکي ٿو. ماپيل ڊيٽا ڏيکاري ٿو ته گرينائيٽ بيس سان ليزر مارڪنگ مشين اڃا تائين مسلسل 8 ڪلاڪ پڪوسڪنڊ پروسيسنگ کان پوءِ ±0.5μm اندر لائن ويڪر انحراف برقرار رکي ٿي.
جڏهن ڪاسٽ آئرن بيس کي پڪوسڪنڊ ليزر جي هاءِ فريڪوئنسي وائبريشن جي سامهون آندو ويندو آهي، ته اندروني اناج جي جوڙجڪ مسلسل اثر جي ڪري خوردبيني ٿڪاوٽ مان گذرندي، جنهن جي نتيجي ۾ بيس جي سختي ۾ گهٽتائي ايندي. هڪ خاص سيمي ڪنڊڪٽر ٺاهيندڙ اداري جي نگراني ڊيٽا ڏيکاري ٿي ته ڇهن مهينن جي آپريشن کان پوءِ، ڪاسٽ آئرن بيس سان سامان جي پروسيسنگ درستگي جي گهٽتائي جي شرح 12٪ تائين پهچي ٿي، خاص طور تي لائن ڪنارن جي خرابي ۾ واڌ ۽ پوزيشننگ غلطين جي واڌ جي طور تي ظاهر ٿئي ٿي. ساڳئي وقت، ڪاسٽ آئرن ماحولياتي نمي جي نسبتاً حساس آهي. ڊگهي مدت جو استعمال زنگ جو شڪار آهي، جيڪو درستگي جي خرابي کي وڌيڪ تيز ڪري ٿو.
عملي ايپليڪيشنن ۾ ڪارڪردگي جي فرق جي تصديق
3C اليڪٽرانڪ پريسيشن ڪمپونينٽ پروسيسنگ جي ميدان ۾، هڪ مشهور ڪمپني ٻن قسمن جي مادي بنيادن جي سامان جي ڪارڪردگي تي هڪ تقابلي ٽيسٽ ڪئي. تجربي ۾، ساڳئي ترتيب سان ٻه پڪو سيڪنڊ ليزر مارڪنگ مشينون ترتيب وار گرينائيٽ ۽ ڪاسٽ آئرن بيس سان ليس هيون ته جيئن 0.1 ملي ميٽر ويڪر سان موبائل فون اسڪرين جي شيشي کي ڪٽڻ ۽ نشان لڳايو وڃي. 200 ڪلاڪن جي مسلسل پروسيسنگ کان پوءِ، گرينائيٽ بيس سامان جي پروسيسنگ جي درستگي جي برقرار رکڻ جي شرح 98.7٪ هئي، جڏهن ته ڪاسٽ آئرن بيس سامان جي صرف 86.3٪ هئي. بعد ۾ پروسيس ڪيل شيشي جي ڪنارن ۾ واضح آرو ٽوٿ خرابيون ظاهر ٿيون.
ايرو اسپيس حصن جي پيداوار ۾، هڪ خاص تحقيقي اداري جي ڊگهي مدت جي نگراني ڊيٽا وڌيڪ وجداني طور تي فرق کي ظاهر ڪري ٿي: گرينائيٽ بيس سان ليزر مارڪنگ مشين ۾ پنجن سالن جي سروس لائف اندر 3μm کان گهٽ جي مجموعي درستگي جي گهٽتائي آهي؛ جڏهن ته، ٽن سالن کان پوءِ، بيس جي خرابي جي ڪري ڪاسٽ آئرن بيس سامان جي پروسيسنگ غلطي ±10μm جي پروسيس معيار کان وڌي وئي آهي، ۽ مجموعي مشين جي درستگي جي ڪيليبريشن کي انجام ڏيڻو پوندو.
فيصلن کي اپ گريڊ ڪرڻ لاءِ تجويزون
جيڪڏهن ادارا اعليٰ درستگي ۽ ڊگهي چڪر واري مستحڪم پروسيسنگ کي پنهنجي بنيادي گهرجن طور وٺن ٿا، خاص طور تي سيمي ڪنڊڪٽر چپس ۽ درست آپٽيڪل حصن جهڙن شعبن ۾، گرينائيٽ بيس، انهن جي شاندار حرارتي استحڪام ۽ وائبريشن مزاحمت سان، هڪ مثالي اپ گريڊ پسند آهن. جيتوڻيڪ ان جي شروعاتي خريداري جي قيمت ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ 30٪ کان 50٪ وڌيڪ آهي، مڪمل زندگي جي چڪر جي قيمت جي نقطي نظر کان، سار سنڀال لاءِ درستگي ڪيليبريشن ۽ سامان جي ڊائون ٽائيم جي گھٽ تعدد مجموعي فائدن کي خاص طور تي وڌائي سگھي ٿي. نسبتا گهٽ پروسيسنگ جي درستگي جي گهرجن ۽ محدود بجيٽ سان ايپليڪيشن منظرنامي لاءِ، ڪاسٽ آئرن بيس اڃا تائين استعمال جي ماحول کي معقول طور تي ڪنٽرول ڪرڻ جي بنياد تي هڪ عبوري حل طور استعمال ڪري سگھجن ٿا.
پڪو سيڪنڊ-سطح جي پروسيسنگ ۾ گرينائيٽ ۽ ڪاسٽ آئرن جي درستگي جي گهٽتائي جي خاصيتن جو منظم طريقي سان مقابلو ڪندي، اهو ڏسي سگهجي ٿو ته مناسب بنيادي مواد چونڊڻ ليزر مارڪنگ مشين جي پروسيسنگ جي درستگي ۽ اعتبار کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم قدم آهي. ادارن کي، پنهنجي ٽيڪنالاجي گهرجن ۽ قيمت جي غورن جي روشني ۾، اعليٰ درجي جي پيداوار لاءِ هڪ مضبوط سامان جي بنياد فراهم ڪرڻ لاءِ بنيادي اپ گريڊ پلان تي سائنسي فيصلا ڪرڻ گهرجن.