گرينائيٽ جي اجزاء کي ڪيئن مرمت ۽ بحال ڪيو ويندو آهي درست ايپليڪيشنن لاءِ

گرينائيٽ جا حصا جديد صنعتي پيداوار ۽ ليبارٽري ميٽرولوجي ۾ اهم ڪردار ادا ڪن ٿا. بنيادي حوالي جي سطحن جي طور تي، اهي درستگي جي ماپ، ترتيب، مشين اسيمبلي، ۽ معيار جي چڪاس لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن جي استحڪام، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ غير مقناطيسي خاصيتون اعليٰ معيار جي گرينائيٽ کي اوزارن، مشين جي بنيادن، ۽ درستگي جي اوزارن لاءِ هڪ مثالي مواد بڻائين ٿيون. ڊگهي مدت جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، گرينائيٽ جي جوڙجڪ کي صحيح طور تي نصب ڪيو وڃي ۽ وقتي طور تي بحال ڪيو وڃي جڏهن لباس، رگڙ، يا حادثاتي نقصان ٿئي ٿو. مرمت جي عمل کي سمجهڻ سروس جي زندگي کي وڌائڻ ۽ نازڪ سامان جي اعتبار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

مناسب انسٽاليشن گرينائيٽ جزو جي درستگي جو بنياد آهي. سيٽ اپ دوران، ٽيڪنيشن عام طور تي ڪم ڪندڙ مٿاڇري کي ترتيب ڏيڻ لاءِ اليڪٽرانڪ يا فريم ليول استعمال ڪندا آهن. گرينائيٽ اسٽينڊ تي سپورٽنگ بولٽس کي افقي استحڪام حاصل ڪرڻ لاءِ ترتيب ڏنو ويندو آهي، جڏهن ته اسٽينڊ پاڻ کي عام طور تي مضبوط ٿيل چورس ٽيوبنگ مان ويلڊ ڪيو ويندو آهي ته جيئن استعمال دوران وائبريشن کي گهٽائي سگهجي. پليٽ فارم کي احتياط سان کڻڻ ۽ اسٽينڊ تي رکڻ کان پوءِ، فريم جي هيٺان ليولنگ ​​فوٽن کي ٺيڪ ڪيو ويندو آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته پوري اسيمبلي مستحڪم ۽ حرڪت کان آزاد رهي. هن مرحلي تي ڪا به عدم استحڪام سڌو سنئون ماپ جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪندي.

وقت سان گڏ، اعليٰ درجي جو گرينائيٽ به معمولي لباس ڏيکاري سگهي ٿو يا ڳري استعمال، نامناسب لوڊ ورڇ، يا ماحولياتي اثرن جي ڪري هموار ٿي سگهي ٿو. جڏهن اهو ٿئي ٿو، ته جزو کي ان جي اصل درستگي جي سطح تي واپس آڻڻ لاءِ پيشه ورانه بحالي ضروري آهي. مرمت جو عمل ڪنٽرول ٿيل مشيننگ ۽ هٿ سان لپنگ جي مرحلن جي تسلسل تي عمل ڪري ٿو. پهريون مرحلو ٿلهي پيسڻ آهي، جيڪو مٿاڇري جي خرابي کي ختم ڪري ٿو ۽ هڪجهڙائي ٿلهي ۽ ابتدائي هموار ٿيڻ کي ٻيهر قائم ڪري ٿو. هي قدم پٿر کي وڌيڪ صحيح عملن لاءِ تيار ڪري ٿو.

هڪ ڀيرو مٿاڇري کي ٿلهي پيسڻ ذريعي درست ڪيو ويندو آهي، ٽيڪنيشن گہرے خراش کي ختم ڪرڻ ۽ جاميٽري کي بهتر ڪرڻ لاءِ نيم باریک پيسڻ شروع ڪندا آهن. هي مرحلو آخري درستگي جي نازڪ مرحلن ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ هڪ مستقل ۽ مستحڪم بنياد حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي. نيم باریک پيسڻ کان پوءِ، گرينائيٽ کي خاص اوزارن ۽ انتهائي باریک رگڙ استعمال ڪندي دستي طور تي لپ ڪيو ويندو آهي. ماهر ڪاريگر - ڪيترن ئي ڏهاڪن جي تجربي سان - هن آپريشن کي هٿ سان انجام ڏيندا آهن، بتدريج مٿاڇري کي ان جي گهربل درستگي تي آڻيندا آهن. اعليٰ درستگي جي ايپليڪيشنن ۾، مائڪرو ميٽر يا اڃا به ذيلي مائڪرو ميٽر فليٽ حاصل ڪرڻ لاءِ عمل کي ڪيترائي ڀيرا ورجائي سگهجي ٿو.

جڏهن گهربل ماپ جي درستگي پهچي ويندي آهي، ته گرينائيٽ جي مٿاڇري کي پالش ڪيو ويندو آهي. پالش ڪرڻ سان مٿاڇري جي همواري بهتر ٿيندي آهي، ڪَڙهائپ جي قدرن کي گهٽايو ويندو آهي، لباس جي مزاحمت وڌي ويندي آهي، ۽ ڊگهي مدت جي استحڪام کي يقيني بڻايو ويندو آهي. عمل جي آخر ۾، جزو کي احتياط سان صاف ڪيو ويندو آهي، معائنو ڪيو ويندو آهي، ۽ بين الاقوامي معيارن جي خلاف جانچيو ويندو آهي. هڪ قابل گرينائيٽ مٿاڇري کي خامين جهڙوڪ کڏن، دراڙن، زنگ جي شموليت، خرچي، يا ڪنهن به خامي کان پاڪ هجڻ گهرجي جيڪا ڪارڪردگي کي متاثر ڪري سگهي ٿي. هر مڪمل ٿيل جزو گهربل گريڊ جي تعميل جي تصديق ڪرڻ لاءِ ميٽرولوجيڪل ٽيسٽنگ مان گذري ٿو.

بحالي کان علاوه، گرينائيٽ مواد پاڻ پيداوار ۾ داخل ٿيڻ کان اڳ سخت ليبارٽري ٽيسٽنگ مان گذرندا آهن. ٽيسٽ جي طريقيڪار ۾ عام طور تي لباس مزاحمت جي تشخيص، طول و عرض جي استحڪام جي جانچ، ماس ۽ کثافت جي ماپ، ۽ پاڻي جذب ڪرڻ جو تجزيو شامل آهن. نمونن کي پالش ڪيو ويندو آهي، معياري طول و عرض ۾ ڪٽيو ويندو آهي، ۽ ڪنٽرول ٿيل حالتن ۾ جانچيو ويندو آهي. انهن کي رگڙيندڙ چڪر کان اڳ ۽ بعد ۾ وزن ڪيو ويندو آهي، سنترپتي کي ماپڻ لاءِ پاڻي ۾ ٻوڙيو ويندو آهي، ۽ مسلسل گرمي پد يا ويڪيوم ماحول ۾ خشڪ ڪيو ويندو آهي ان تي منحصر آهي ته پٿر قدرتي گرينائيٽ آهي يا مصنوعي پٿر. اهي ٽيسٽ تصديق ڪن ٿا ته مواد درست انجنيئرنگ ۾ متوقع استحڪام ۽ استحڪام جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو.

گرينائيٽ جا جزا، ڇا اهي ميٽرولوجي ليبز ۾ استعمال ٿين ٿا يا جديد صنعتي مشينن ۾، انهن شعبن ۾ ناگزير رهن ٿا جن کي مستحڪم ريفرنس سطحن جي ضرورت آهي. مناسب تنصيب، باقاعده معائنو، ۽ پيشه ورانه بحالي سان، گرينائيٽ پليٽ فارم ۽ ڍانچا ڪيترن سالن تائين پنهنجي درستگي برقرار رکي سگهن ٿا. انهن جا موروثي فائدا - طول و عرض استحڪام، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڊگهي مدت جي اعتبار - انهن کي درستگي جي پيداوار، سائنسي تحقيق، ۽ خودڪار پيداوار جي ماحول ۾ ضروري اوزار بڻائين ٿا.