درست مشينري ۽ ماپڻ جي سامان جي ميدان ۾، جڏهن هڪ واحد گرينائيٽ جزو وڏي پيماني تي يا پيچيده ڍانچي جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ته پوءِ اسپلائسنگ ٽيڪنالاجي الٽرا سائيز حصن ٺاهڻ جو بنيادي طريقو بڻجي وئي آهي. هتي اهم چئلينج مجموعي درستگي کي يقيني بڻائيندي بيحد ڪنيڪشن حاصل ڪرڻ آهي. اهو ضروري آهي ته نه رڳو ساخت جي استحڪام تي اسپلائسنگ سيمن جي اثر کي ختم ڪيو وڃي پر مائڪرون رينج اندر اسپلائسنگ غلطي کي به ڪنٽرول ڪيو وڃي، ته جيئن بنياد جي هموار ۽ عمودي لاءِ سامان جي سخت گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
1. اسپلائسنگ مٿاڇري جي درست مشيننگ: بي عيب ڪنيڪشن جو بنياد
گرينائيٽ حصن جو بي عيب ڪنيڪشن اسپلائسنگ مٿاڇري جي اعليٰ درستگي واري مشيننگ سان شروع ٿئي ٿو. پهرين، اسپلائسنگ مٿاڇري کي جهاز جي پيسڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي. پيسڻ جا ڪيترائي دور هيرا پيسڻ واري ويلز استعمال ڪندي ڪيا ويندا آهن، جيڪي Ra0.02μm اندر مٿاڇري جي خرابي ۽ 3μm/m کان وڌيڪ نه هجڻ جي برابري جي غلطي کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.
مستطيل طور تي ورهايل حصن لاءِ، هڪ ليزر انٽرفيروميٽر استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن ورهايل مٿاڇري جي عمودي کي ڪيليبريٽ ڪري سگهجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته ڀرپاسي واري مٿاڇري جي زاويه جي غلطي 5 آرڪ سيڪنڊن کان گهٽ آهي. سڀ کان اهم قدم ورهايل مٿاڇري لاءِ "ملندڙ پيسڻ" جو عمل آهي: ورهايل ٻه گرينائيٽ جزا منهن-کان-منهن سان ڳنڍيل آهن، ۽ مٿاڇري تي محدب نقطا باهمي رگڙ ذريعي هٽايا ويندا آهن ته جيئن هڪ مائڪرو-ليول مڪمل ۽ مسلسل ڍانچي ٺاهي سگهجي. هي "آئيني جهڙو بانڊنگ" ورهايل مٿاڇري جي رابطي واري علائقي کي 95٪ کان وڌيڪ تائين پهچائي سگهي ٿو، چپڪندڙن جي بعد ۾ ڀرڻ لاءِ هڪجهڙائي رابطي جي بنياد رکي ٿو.
2. چپڪندڙ چونڊ ۽ درخواست جو عمل: ڪنيڪشن جي مضبوطيءَ جي ڪنجي
چپڪندڙ شين جي چونڊ ۽ انهن جي استعمال جو عمل سڌو سنئون ڪنيڪشن جي طاقت ۽ ڦاٽل گرينائيٽ حصن جي ڊگهي مدت جي استحڪام تي اثر انداز ٿئي ٿو. صنعتي - گريڊ ايپوڪسي رال چپڪندڙ صنعت ۾ مکيه وهڪرو پسند آهي. هڪ خاص تناسب ۾ علاج ڪندڙ ايجنٽ سان ملائڻ کان پوءِ، ان کي هوا جي بلبلن کي هٽائڻ لاءِ ويڪيوم ماحول ۾ رکيو ويندو آهي. هي قدم انتهائي اهم آهي ڇاڪاڻ ته ڪولائيڊ ۾ ننڍڙا بلبل علاج ڪرڻ کان پوءِ دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن پوائنٽ ٺاهيندا، جيڪي ساخت جي استحڪام کي نقصان پهچائي سگهن ٿا.
چپڪندڙ کي لاڳو ڪرڻ وقت، "ڊاڪٽر بليڊ ڪوٽنگ طريقو" اختيار ڪيو ويندو آهي ته جيئن 0.05 ملي ميٽر ۽ 0.1 ملي ميٽر جي وچ ۾ چپڪندڙ پرت جي ٿولهه کي ڪنٽرول ڪري سگهجي. جيڪڏهن پرت تمام گهڻي ٿلهي آهي، ته اها تمام گهڻي علاج واري ڇڪڻ جو سبب بڻجندي؛ جيڪڏهن اها تمام گهڻي پتلي آهي، ته اها اسپلسنگ سطحن تي مائڪرو - خالن کي نه ٿي ڀري سگهي. اعليٰ - درستگي اسپلسنگ لاءِ، گرينائيٽ جي ويجهو حرارتي توسيع ڪوئفيشينٽ سان ڪوارٽز پائوڊر چپڪندڙ پرت ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو. اهو مؤثر طريقي سان گرمي پد جي تبديلين جي ڪري پيدا ٿيندڙ اندروني دٻاءُ کي گهٽائي ٿو، انهي کي يقيني بڻائي ٿو ته اجزاء مختلف ڪم ڪندڙ ماحول ۾ مستحڪم رهن.
علاج جي عمل ۾ قدم بہ قدم گرم ڪرڻ جو طريقو اختيار ڪيو ويندو آهي: پهرين، اجزاء کي 2 ڪلاڪن لاءِ 25 ℃ جي ماحول ۾ رکيو ويندو آهي، پوءِ گرمي پد 5 ℃ في ڪلاڪ جي شرح سان 60 ℃ تائين وڌايو ويندو آهي، ۽ 4 ڪلاڪن جي گرمي جي بچاءُ کان پوءِ، انهن کي قدرتي طور تي ٿڌو ٿيڻ ڏنو ويندو آهي. هي سست علاج جو طريقو اندروني دٻاءُ جي جمع کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
3. پوزيشننگ ۽ ڪيليبريشن سسٽم: مجموعي طور تي درستگي جي يقين جو مرڪز
ورهايل گرينائيٽ حصن جي مجموعي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ، هڪ پيشه ورانه پوزيشننگ ۽ ڪيليبريشن سسٽم ناگزير آهي. ورهائڻ دوران، "ٽي پوائنٽ پوزيشننگ طريقو" استعمال ڪيو ويندو آهي: ٽي هاءِ - پريسيشن پوزيشننگ پن سوراخ ورهائڻ واري مٿاڇري جي ڪناري تي مقرر ڪيا ويندا آهن، ۽ سيرامڪ پوزيشننگ پن شروعاتي پوزيشننگ لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن، جيڪي 0.01mm اندر پوزيشننگ جي غلطي کي ڪنٽرول ڪري سگهن ٿا.
ان کان پوءِ، هڪ ليزر ٽريڪر استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن حقيقي وقت ۾ ورهايل حصن جي مجموعي برابري جي نگراني ڪري سگهجي. جڪس کي اجزاء جي اوچائي کي ٺيڪ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيستائين برابري جي غلطي 0.005mm/m کان گهٽ نه ٿئي. الٽرا ڊگھي حصن لاءِ (جهڙوڪ 5 ميٽر کان وڌيڪ گائيڊ بيس)، افقي ڪيليبريشن حصن ۾ ڪيو ويندو آهي. هر ميٽر تي هڪ ماپنگ پوائنٽ مقرر ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪمپيوٽر سافٽ ويئر استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن مجموعي سڌي وکر کي فٽ ڪري سگهجي، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته پوري حصي جو انحراف 0.01mm کان وڌيڪ نه هجي.
ڪيليبريشن کان پوءِ، اسٽينلیس اسٽيل ٽائي راڊز يا اينگل بريڪٽس جهڙا معاون مضبوط حصا اسپلائسنگ جوائنٽس تي نصب ڪيا ويندا آهن ته جيئن اسپلائسنگ مٿاڇري جي نسبتي بي گھرڻ کي وڌيڪ روڪي سگهجي.
4. دٻاءُ ۾ گهٽتائي ۽ عمر وڌڻ جو علاج: ڊگهي مدت جي استحڪام جي ضمانت
دٻاءُ کان نجات ۽ عمر وڌڻ جو علاج، ڦاٽل گرينائيٽ حصن جي ڊگهي مدت جي استحڪام کي بهتر بڻائڻ لاءِ اهم ڪڙيون آهن. ڦاٽل ڪرڻ کان پوءِ، حصن کي قدرتي عمر وڌڻ جي علاج مان گذرڻ جي ضرورت آهي. انهن کي 30 ڏينهن تائين مسلسل گرمي پد ۽ نمي واري ماحول ۾ رکيو ويندو آهي ته جيئن اندروني دٻاءُ آهستي آهستي آزاد ٿي سگهي.
سخت ضرورتن وارن حالتن لاءِ، وائبريشن ايجنگ ٽيڪنالاجي استعمال ڪري سگهجي ٿي: هڪ وائبريشن ڊيوائس استعمال ڪئي ويندي آهي جيڪا 50 - 100Hz جي گهٽ فريڪوئنسي وائبريشن کي اجزاء تي لاڳو ڪرڻ لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي، جيڪو دٻاءُ جي آرام کي تيز ڪري ٿو. علاج جو وقت اجزاء جي معيار تي منحصر هوندو آهي، عام طور تي 2 - 4 ڪلاڪ. عمر جي علاج کان پوءِ، اجزاء جي مجموعي درستگي کي ٻيهر جانچڻ جي ضرورت آهي. جيڪڏهن انحراف قابل اجازت قدر کان وڌي وڃي ٿو، ته پوءِ درستگي لاءِ پيسڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڊگهي مدت جي استعمال دوران ورهايل گرينائيٽ حصن جي درستگي جي گهٽتائي جي شرح هر سال 0.002mm/m کان وڌيڪ نه هجي.
ZHHIMG جي گرينائيٽ اسپلائسنگ حلن کي ڇو چونڊيو؟
هن منظم اسپلائسنگ ٽيڪنالاجي سان، ZHHIMG جا گرينائيٽ جزا نه رڳو مواد جي هڪ ٽڪري جي سائيز جي حد کي ٽوڙي سگهن ٿا پر ان کي ساڳئي درستگي جي سطح کي برقرار رکي سگهن ٿا جيئن انٽيگرل پروسيس ٿيل اجزاء. ڇا اهو وڏي پيماني تي درستگي وارن اوزارن لاءِ هجي، ڳري ڊيوٽي مشين ٽولز لاءِ هجي، يا اعليٰ درستگي جي ماپنگ پليٽ فارمن لاءِ هجي، اسان مستحڪم ۽ قابل اعتماد بنيادي جزو حل فراهم ڪري سگهون ٿا.
جيڪڏهن توهان پنهنجي صنعتي منصوبن لاءِ اعليٰ - درستگي، وڏي - سائيز جي گرينائيٽ حصن جي ڳولا ۾ آهيو، ته اڄ ئي ZHHIMG سان رابطو ڪريو. اسان جي پيشه ورانه ٽيم توهان کي ڪسٽمائيز اسپلائسنگ حل ۽ تفصيلي ٽيڪنيڪل سپورٽ فراهم ڪندي، جيڪا توهان جي سامان جي ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪندي.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-27-2025