عالمي گراهڪن لاءِ جيڪي اعليٰ صحت واري گرينائيٽ بيس حصن جي ڳولا ۾ آهن، پيشه ورانه پروسيسنگ ورڪ فلو کي سمجهڻ پراڊڪٽ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ۽ ايپليڪيشن گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ اهم آهي. گرينائيٽ ميڪيڪل حصن (ZHHIMG) جي هڪ پيشه ورانه ٺاهيندڙ جي حيثيت سان، اسان گراهڪن کي قابل اعتماد، اعليٰ صحت واري گرينائيٽ بيس شين سان مهيا ڪرڻ لاءِ سخت پروسيسنگ معيارن ۽ سائنسي پيداوار جي عملن تي عمل ڪريون ٿا. هيٺ گرينائيٽ بيس حصن جي پروسيسنگ ۽ ليپنگ جي عمل جو تفصيلي تعارف آهي، انهي سان گڏ اهم غور.
1. پروسيسنگ لاءِ شرط: ڊيزائن ڊرائنگ تي انحصار
گرينائيٽ بيس حصن جي پروسيسنگ هڪ انتهائي ترتيب ڏنل ۽ درستگي تي مبني ڪم آهي، جيڪو مڪمل طور تي گراهڪ جي تفصيلي ڊيزائن ڊرائنگ تي ڀاڙي ٿو. سادو حصن جي برعڪس جيڪي بنيادي پيرا ميٽرز جهڙوڪ سوراخ جي فاصلي ۽ شڪل سان پيدا ڪري سگهجن ٿا، گرينائيٽ بيس حصن ۾ پيچيده ساخت جي گهرجون شامل آهن (جهڙوڪ مجموعي شڪل، سوراخن جو تعداد، پوزيشن، ۽ سائيز، ۽ ٻين سامان سان ملندڙ درستگي). مڪمل ڊيزائن ڊرائنگ کان سواءِ، آخري پراڊڪٽ ۽ گراهڪ جي اصل ايپليڪيشن جي ضرورتن جي وچ ۾ مطابقت کي يقيني بڻائڻ ناممڪن آهي، ۽ جيتوڻيڪ معمولي انحراف جزو جي انسٽال ٿيڻ يا عام طور تي استعمال ٿيڻ ۾ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهن ٿا. تنهن ڪري، پيداوار شروع ڪرڻ کان اڳ، اسان کي گراهڪ سان مڪمل ڊيزائن ڊرائنگ جي تصديق ڪرڻ گهرجي ته جيئن ايندڙ پروسيسنگ لاءِ هڪ مضبوط بنياد رکي سگهجي.
2. گرينائيٽ سليب جو انتخاب: درستگي گريڊ جي گهرجن جي بنياد تي
گرينائيٽ سليب جو معيار سڌو سنئون آخري بنيادي جزو جي درستگي جي استحڪام ۽ سروس جي زندگي جو تعين ڪري ٿو. اسان گرينائيٽ بيس جي درستگي جي گريڊ جي مطابق سختي سان سليب چونڊيندا آهيون، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائيندا آهيون ته مواد جي جسماني ملڪيت (جهڙوڪ سختي، کثافت، حرارتي استحڪام، ۽ لباس مزاحمت) لاڳاپيل معيارن تي پورا لهن.
- سخت درستگي جي گهرجن سان گرينائيٽ بيسز لاءِ (00 گريڊ کان وڌيڪ): اسان اعليٰ معيار جي "جنان ڪنگ" گرينائيٽ استعمال ڪندا آهيون. هن قسم جي گرينائيٽ ۾ بهترين جسماني خاصيتون آهن، جن ۾ اعليٰ کثافت (≥2.8g/cm³)، گهٽ پاڻي جذب (≤0.1%)، ۽ مضبوط حرارتي استحڪام (ننڍو حرارتي توسيع ڪوئفيشنٽ) شامل آهن. اهو پيچيده ڪم ڪندڙ ماحول ۾ به اعليٰ هموار ۽ درستگي جي استحڪام کي برقرار رکي سگهي ٿو، ان کي اعليٰ درستگي واري ميڪيڪل حصن لاءِ هڪ مثالي مواد بڻائي ٿو.
- گرينائيٽ ميڪيڪل حصن يا پليٽ فارم پليٽن لاءِ جن جي درستگي گريڊ 0 گريڊ آهي: اسان "Zhangqiu Hei" گرينائيٽ چونڊيندا آهيون. هن قسم جو گرينائيٽ ژانگچيو، شنڊونگ ۾ پيدا ٿئي ٿو، ۽ ان جون جسماني خاصيتون (جهڙوڪ سختي، لباس مزاحمت، ۽ ساخت جي هڪجهڙائي) "جنان ڪنگ" جي تمام ويجهو آهن. اهو نه رڳو 0 گريڊ جي شين جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿو پر ان ۾ هڪ اعليٰ قيمت-ڪارڪردگي تناسب پڻ آهي، جيڪو معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي گراهڪ جي خريداري جي قيمت کي مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو.
3. پروسيسنگ ۽ ليپنگ جو عمل: سائنسي طريقيڪار تي سختي سان عمل ڪرڻ
گرينائيٽ بيس حصن جي پروسيسنگ ۽ ليپنگ ۾ ڪيترائي لنڪ شامل آهن، جن مان هر هڪ کي آخري پيداوار جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سخت ڪنٽرول جي ضرورت آهي. مخصوص عمل هن ريت آهي:
3.1 ڪچي ڪٽڻ ۽ ڪچي پيسڻ: درستگي لاءِ بنياد رکڻ
مناسب گرينائيٽ سليب چونڊڻ کان پوءِ، اسان سڀ کان پهريان پيشه ورانه سامان (جهڙوڪ فورڪ لفٽ يا ڪرين) استعمال ڪندا آهيون ته جيئن سليب کي پٿر جي ڪٽڻ واري مشين ڏانهن مجموعي شڪل ڪٽڻ لاءِ منتقل ڪيو وڃي. ڪٽڻ جو عمل اعليٰ درستگي واري عددي ڪنٽرول ٽيڪنالاجي کي اختيار ڪري ٿو ته جيئن سليب جي مجموعي طول و عرض جي غلطي کي ننڍڙي حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي. پوءِ، ڪٽيل سليب کي رف گرائنڊنگ لاءِ سي اين سي گرائنڊنگ مشين ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. رف گرائنڊنگ جي عمل ذريعي، سليب جي مٿاڇري کي شروعاتي طور تي برابر ڪيو ويندو آهي، ۽ هن لنڪ کان پوءِ جزو جي برابري 0.002 ملي ميٽر في چورس ميٽر جي اندر پهچي سگهي ٿي. هي قدم بعد ۾ نفيس گرائنڊنگ لاءِ هڪ سٺي بنياد رکي ٿو ۽ يقيني بڻائي ٿو ته بعد ۾ پروسيسنگ کي آساني سان ڪري سگهجي ٿو.
3.2 مسلسل گرمي پد ورڪشاپ ۾ جامد جڳهه: اندروني دٻاءُ ڇڏڻ
سخت پيسڻ کان پوءِ، گرينائيٽ جزو کي سڌو سنئون فائن پيسڻ واري عمل ۾ منتقل نه ٿو ڪري سگهجي. ان جي بدران، ان کي 1 ڏينهن لاءِ مستقل گرمي پد ورڪشاپ ۾ جامد طور تي رکڻ جي ضرورت آهي. هن آپريشن جو سبب اهو آهي ته سخت ڪٽڻ ۽ سخت پيسڻ واري عمل دوران، گرينائيٽ سليب ميڪيڪل قوت ۽ گرمي پد جي تبديلين کان متاثر ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ اندروني دٻاءُ پيدا ٿيندو. جيڪڏهن جزو کي اندروني دٻاءُ ڇڏڻ کان سواءِ سڌو سنئون فائن پيسڻ جي تابع ڪيو وڃي ٿو، ته اندروني دٻاءُ پيداوار جي بعد ۾ استعمال دوران آهستي آهستي جاري ڪيو ويندو، جيڪو جزو جي خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ درستگي کي نقصان پهچائي سگهي ٿو. مسلسل گرمي پد ورڪشاپ (درجه حرارت ڪنٽرول رينج: 20±2℃، نمي ڪنٽرول رينج: 45±5%) اندروني دٻاءُ جي ڇڏڻ لاءِ هڪ مستحڪم ماحول فراهم ڪري سگهي ٿو، انهي ڳالهه کي يقيني بڻائي ٿو ته جزو جو اندروني دٻاءُ مڪمل طور تي جاري ڪيو وڃي ۽ جزو جي ساخت جي استحڪام کي بهتر بڻايو وڃي.
3.3 دستي ليپنگ: مٿاڇري جي درستگي ۾ بتدريج بهتري
اندروني دٻاءُ مڪمل طور تي آزاد ٿيڻ کان پوءِ، گرينائيٽ جزو دستي ليپنگ اسٽيج ۾ داخل ٿئي ٿو، جيڪو جزو جي مٿاڇري جي درستگي ۽ همواريءَ کي بهتر بڻائڻ لاءِ هڪ اهم ڪڙي آهي. ليپنگ جو عمل قدم بہ قدم طريقو اختيار ڪري ٿو، ۽ ليپنگ واري ريتي جا مختلف قسم ۽ وضاحتون اصل درستگي جي گهرجن مطابق استعمال ڪيون وينديون آهن:
- پهرين، ٿلهي ريتي جي ليپنگ: جزو جي مٿاڇري کي وڌيڪ برابر ڪرڻ ۽ ٿلهي پيسڻ سان ڇڏيل مٿاڇري جي خرابين کي ختم ڪرڻ لاءِ ٿلهي داڻي واري ليپنگ واري ريتي (جهڙوڪ 200#-400#) استعمال ڪريو.
- پوءِ، نفيس ريتي ليپنگ: جزو جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ لاءِ، مٿاڇري جي خرابي کي گهٽائڻ ۽ مٿاڇري جي ختم ٿيڻ کي بهتر بڻائڻ لاءِ نفيس داڻا ليپنگ ريتي (جهڙوڪ 800#-1200#) سان تبديل ڪريو.
- آخرڪار، درستگي واري ليپنگ: درستگي واري پروسيسنگ لاءِ الٽرا فائن گرين ٿيل ليپنگ سينڊ (جهڙوڪ 2000#-5000#) استعمال ڪريو. هن مرحلي ذريعي، جزو جي مٿاڇري جي همواري ۽ درستگي اڳواٽ درستگي واري گريڊ (جهڙوڪ 00 گريڊ يا 0 گريڊ) تائين پهچي سگهي ٿي.
ليپنگ جي عمل دوران، آپريٽر کي ليپنگ جي اثر جي هڪجهڙائي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ليپنگ فورس، رفتار ۽ وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي. ساڳئي وقت، ليپنگ واري ريت کي بروقت تبديل ڪرڻ گهرجي. ساڳئي قسم جي ليپنگ واري ريت کي ڊگهي وقت تائين استعمال ڪرڻ سان نه رڳو درستگي کي بهتر ڪرڻ ۾ ناڪامي ٿيندي پر جزو جي مٿاڇري تي خارش پڻ ٿي سگهي ٿي.
3.4 فليٽنس انسپيڪشن: درستگي جي قابليت کي يقيني بڻائڻ
فائن ليپنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، اسان گرينائيٽ بيس جزو جي فليٽنس کي معائنو ڪرڻ لاءِ هڪ اعليٰ-صحيح اليڪٽرانڪ سطح استعمال ڪندا آهيون. معائني جو عمل هڪ باقاعده سلائيڊنگ طريقو اختيار ڪندو آهي: اليڪٽرانڪ سطح جزو جي مٿاڇري تي رکيل آهي، ۽ ڊيٽا کي اڳواٽ رستي (جهڙوڪ افقي، عمودي، ۽ تري طرفن) سان سلائيڊنگ ڪندي رڪارڊ ڪيو ويندو آهي. رڪارڊ ٿيل ڊيٽا جو تجزيو ڪيو ويندو آهي ۽ ان جو مقابلو درستگي گريڊ معيار سان ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن فليٽنس معيار کي پورو ڪري ٿو، ته جزو ايندڙ عمل ۾ داخل ٿي سگهي ٿو (ڊرلنگ ۽ انسرٽ سيٽنگ)؛ جيڪڏهن اهو معيار کي پورو نٿو ڪري، ته ان کي ٻيهر پروسيسنگ لاءِ فائن ليپنگ اسٽيج ڏانهن موٽڻ ضروري آهي جيستائين درستگي قابليت حاصل نه ٿئي. اسان جيڪو اليڪٽرانڪ سطح استعمال ڪريون ٿا ان ۾ 0.001mm/m تائين جي ماپ جي درستگي آهي، جيڪا جزو جي فليٽنس کي صحيح طور تي ڳولي سگهي ٿي ۽ يقيني بڻائي ٿي ته پراڊڪٽ گراهڪ جي درستگي جي گهرجن کي پورو ڪري ٿي.
3.5 سوراخ ڪرڻ ۽ داخل ڪرڻ جي سيٽنگ: سوراخ جي پوزيشن جي درستگي جو سخت ڪنٽرول
گرينائيٽ بيس حصن جي پروسيسنگ ۾ ڊرلنگ ۽ انسرٽ سيٽنگ آخري اهم ڪڙيون آهن، ۽ سوراخ جي پوزيشن جي درستگي ۽ انسرٽ سيٽنگ جي معيار سڌو سنئون جزو جي انسٽاليشن ۽ استعمال تي اثر انداز ٿين ٿا.
- ڊرلنگ جو عمل: اسان ڊرلنگ لاءِ اعليٰ درستگي واري عددي ڪنٽرول ڊرلنگ مشينون استعمال ڪندا آهيون. ڊرلنگ کان اڳ، سوراخ جي پوزيشن ڊيزائن ڊرائنگ جي مطابق صحيح طور تي رکي ويندي آهي، ۽ ڊرلنگ پيرا ميٽرز (جهڙوڪ ڊرلنگ جي رفتار ۽ فيڊ ريٽ) گرينائيٽ جي سختي جي مطابق مقرر ڪيا ويندا آهن. ڊرلنگ جي عمل دوران، اسان ڊرل بٽ ۽ جزو کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ ٿڌو پاڻي استعمال ڪندا آهيون ته جيئن ڊرل بٽ کي وڌيڪ گرم ٿيڻ ۽ جزو کي نقصان پهچڻ کان روڪي سگهجي، ۽ سوراخ جي چوڌاري دراڙن جي واقعن کي گهٽائڻ لاءِ پڻ.
- داخل ڪرڻ جي سيٽنگ جو عمل: سوراخ ڪرڻ کان پوءِ، سوراخ جي اندر کي صاف ڪرڻ ۽ برابر ڪرڻ ضروري آهي (سوراخ جي ڀت جي همواريءَ کي يقيني بڻائڻ لاءِ سوراخ ۾ موجود ملبہ ۽ درا هٽائي ڇڏيو). پوءِ، ڌاتو داخل ڪرڻ (عام طور تي اعليٰ طاقت واري اسٽيل يا اسٽينلیس اسٽيل مان ٺهيل) سوراخ ۾ شامل ڪيو ويندو آهي. داخل ڪرڻ ۽ سوراخ جي وچ ۾ فٽ تنگ هجڻ گهرجي، ۽ داخل ڪرڻ جي چوٽي کي جزو جي مٿاڇري سان فلش ڪرڻ گهرجي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته داخل ڪرڻ لوڊ برداشت ڪري سگهي ٿو ۽ ٻين سامان جي انسٽاليشن کي متاثر ٿيڻ کان بچائي سگهي ٿو.
اهو ياد رکڻ گهرجي ته گرينائيٽ بيس حصن جي ڊرلنگ جي عمل ۾ درستگي لاءِ اعليٰ گهرجون آهن. هڪ ننڍڙي غلطي (جهڙوڪ 0.1 ملي ميٽر جي سوراخ جي پوزيشن جي انحراف) به جزو جي عام طور تي استعمال ٿيڻ ۾ ناڪامي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ۽ خراب ٿيل جزو کي صرف ختم ڪري سگهجي ٿو، ۽ ٻيهر پروسيسنگ لاءِ هڪ نئين گرينائيٽ سليب کي چونڊڻ جي ضرورت آهي. تنهن ڪري، ڊرلنگ جي عمل دوران، اسان سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ڪيترائي انسپيڪشن لنڪ قائم ڪيا آهن.
4. گرينائيٽ بيس ڪمپونينٽ پروسيسنگ لاءِ ZHHIMG ڇو چونڊيو؟
- پيشيور ٽيڪنيڪل ٽيم: اسان وٽ تجربيڪار انجنيئرن ۽ ٽيڪنيشنن جي هڪ ٽيم آهي جيڪي مختلف گرينائيٽ مواد جي خاصيتن ۽ درست حصن جي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي کان واقف آهن، ۽ گراهڪ جي ضرورتن مطابق پيشيور ٽيڪنيڪل سپورٽ ۽ حل فراهم ڪري سگهن ٿا.
- جديد پروسيسنگ سامان: اسان جديد پروسيسنگ سامان جي مڪمل سيٽ سان ليس آهيون، جنهن ۾ سي اين سي ڪٽڻ واريون مشينون، سي اين سي گرائنڊنگ مشينون، اعليٰ صحت واري اليڪٽرانڪ ليول، ۽ سي اين سي ڊرلنگ مشينون شامل آهن، جيڪي پروسيسنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهن ٿيون.
- سخت معيار ڪنٽرول سسٽم: سليب جي چونڊ کان وٺي آخري پراڊڪٽ جي چڪاس تائين، اسان هڪ سخت معيار ڪنٽرول سسٽم قائم ڪيو آهي، ۽ هر لنڪ هڪ وقف شخص جي نگراني ۾ آهي ته جيئن هر پراڊڪٽ جو معيار معيار تي پورو لهي.
- ڪسٽمائيز سروس: اسان گراهڪ جي ڊيزائن ڊرائنگ ۽ درستگي جي گهرجن مطابق ڪسٽمائيز پروسيسنگ سروسز مهيا ڪري سگھون ٿا، ۽ گراهڪن جي مختلف ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ پروسيسنگ جي عمل کي لچڪدار طريقي سان ترتيب ڏئي سگھون ٿا.
جيڪڏهن توهان وٽ گرينائيٽ بيس حصن جي گهرج آهي ۽ پروسيسنگ سروسز فراهم ڪرڻ لاءِ هڪ پيشه ور ٺاهيندڙ جي ضرورت آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪرڻ لاءِ آزاد محسوس ڪريو. اسان توهان کي تفصيلي پراڊڪٽ جي معلومات، ٽيڪنيڪل حل، ۽ ڪوٽيشن سروسز فراهم ڪنداسين، ۽ توهان سان گڏ ڪم ڪنداسين ته جيئن اعليٰ معيار، اعليٰ صحت واري گرينائيٽ ميڪيڪل حصا ٺاهي سگهجن.
پوسٽ جو وقت: آگسٽ-24-2025