ڇا اعليٰ درستگي وارا گرينائيٽ بيس سخت شيشي جي سوراخ ڪرڻ جي برداشت حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا؟

اليڪٽرانڪس، آپٽڪس، ۽ آرڪيٽيڪچر لاءِ شيشي جي حصن جي درستگي جي پيداوار ۾، سخت ڊرلنگ برداشت (اڪثر ±5μm يا ان کان وڌيڪ سخت) حاصل ڪرڻ انتهائي اهم آهي. ايڇ.igh-precision گرينائيٽ بيس هڪ راند بدلائيندڙ حل جي طور تي سامهون آيا آهن، ڊرلنگ جي درستگي ۽ مستقل مزاجي کي وڌائڻ لاءِ انهن جي منفرد جسماني خاصيتن کي استعمال ڪندي. هي مضمون ڳولهي ٿو ته ڪيئن گرينائيٽ بيس شيشي جي ڊرلنگ آپريشن ۾ سخت برداشت ڪنٽرول کي فعال ڪن ٿا.

شيشي جي سوراخ ڪرڻ ۾ رواداري جو نازڪ ڪردار

شيشو هڪ ڀُرندڙ مواد آهي جيڪو ڊرلنگ دوران ٽٽڻ يا چِپ ٿيڻ جو تمام گهڻو امڪان رکي ٿو. سوراخ جي پوزيشن، قطر، يا عمودي ۾ معمولي انحراف به حصن کي ناقابل استعمال بڻائي سگهن ٿا. مثال طور:

• آپٽيڪل شيشي جا حصاروشني جي موٽڻ جي غلطين کان بچڻ لاءِ ±2μm اندر سوراخ برداشت جي ضرورت آهي
• ڊسپلي پينلٽچ اسڪرين جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ سوراخن جي هڪجهڙائي جي ضرورت آهي
• طبي آلاتفلوئڊڪ ايپليڪيشنن لاءِ سخت طول و عرض ڪنٽرول سان گڙ کان پاڪ سوراخن جي گهرج

روايتي مشين بيس اڪثر ڪري وائبريشن حساسيت، حرارتي توسيع، ۽ وقت سان گڏ پائڻ جي ڪري اهڙي درستگي برقرار رکڻ لاءِ جدوجهد ڪندا آهن.

ڪيئن گرينائيٽ بيس ڊرلنگ جي درستگي کي وڌائين ٿا

1. مائڪرو-درستگي لاءِ سُپيريئر وائبريشن ڊمپنگ

گرينائيٽ جي گهاٽي بناوت (3,000–3,100 ڪلوگرام/m³) ۽ هڪٻئي سان ڳنڍيل معدني ذرڙا قدرتي جھٽڪو جذب ڪندڙ طور ڪم ڪن ٿا:

• وائبريشن جي گهٽتائي جي شرحعام ڊرلنگ فريڪوئنسي تي >90٪ (20-50Hz)
• ٽول جي چِٽ کي گھٽائي ٿو، ڊرل هولز جي چوڌاري مائڪرو ڪرڪس کي روڪي ٿو.
• ڪيس اسٽڊي: گرينائيٽ بيس استعمال ڪندي هڪ ڊسپلي ٺاهيندڙ سوراخ جي قطر جي فرق کي ±8μm کان ±3μm تائين گھٽائي ڇڏيو.

2. مسلسل رواداري لاءِ حرارتي استحڪام

حرارتي توسيع جي گهٽ کوٽائي (4–8×10⁻⁶/°C) سان، گرينائيٽ طول و عرض جي استحڪام کي برقرار رکي ٿو:

• ڊگھي ڊرلنگ آپريشن دوران حرارتي خرابي کي گھٽ ڪري ٿو
• ±5°C جي گرمي پد جي اتار چڙهاؤ واري ماحول ۾ به سوراخ جي پوزيشن جي درستگي کي يقيني بڻائي ٿو.
• اسٽيل جي بنيادن جي مقابلي ۾، گرينائيٽ حرارتي سبب ٿيندڙ غلطين کي 60 سيڪڙو گھٽائي ٿو.

3. ڊگهي مدت جي درستگي لاءِ اعليٰ سختي

گرينائيٽ جي 6-7 جي Mohs سختي ڌاتو يا جامع بنيادن کان بهتر لباس جي مزاحمت ڪري ٿي:

• وڌايل استعمال تي مٿاڇري جي همواري (±0.5μm/m) برقرار رکي ٿو
• مشين جي بار بار ٻيهر ڪيليبريشن جي ضرورت کي گھٽائي ٿو
• هڪ سيمي ڪنڊڪٽر گلاس سبسٽريٽ ٺاهيندڙ گرينائيٽ بيسز سان 70 سيڪڙو گهٽ اوزار جي لباس جي رپورٽ ڪئي

4. اوزار جي رستي جي درستگي لاءِ سخت بنياد

پريسيشن-گرائونڊ گرينائيٽ مٿاڇري (Ra≤0.1μm) هڪ مثالي ماؤنٽنگ پليٽ فارم فراهم ڪن ٿا:

• ڊرلنگ محور جي صحيح ترتيب کي فعال بڻائي ٿو
• بيس ڊيفلڪشن جي ڪري ٿيندڙ پوزيشنل غلطين کي گھٽائي ٿو
• سوراخ جي عمودي کي 0.01° جي اندر بهتر بڻائي ٿو.

ڪيس اسٽڊي: آپٽيڪل شيشي جي سوراخ ڪرڻ ۾ گرينائيٽ بيسز

هڪ معروف آپٽيڪل جزو ٺاهيندڙ پنهنجي سي اين سي شيشي جي سوراخ ڪرڻ واري مشينن لاءِ ZHHIMG® اعليٰ صحت واري گرينائيٽ بيسز تي اپ گريڊ ڪيو:

نتيجا ظاهر ڪن ٿا ته ڪيئن گرينائيٽ بيس ٺاهيندڙن کي اعليٰ درجي جي آپٽيڪل حصن لاءِ گهربل سخت برداشت کي پورو ڪرڻ جي قابل بڻائين ٿا.

ايس اي او-بهتر ڪيل اهم نڪتا

• اعليٰ درستي وارا گرينائيٽ بيسشيشي جي سوراخ ڪرڻ ۾ ±5μm يا سخت برداشت حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهن
• انهن جي وائبريشن-ڊيمپنگ، حرارتي استحڪام، ۽ لباس مزاحمتي خاصيتون اهم درستگي جي چئلينجن کي حل ڪن ٿيون.
• ڪيس اسٽڊيز سوراخ جي درستگي ۽ گهٽتائي جي شرح ۾ اهم بهتري ڏيکارين ٿا.
• سخت شيشي جي جزن جي رواداري جي ضرورت واري صنعتن لاءِ مثالي: آپٽڪس، اليڪٽرانڪس، طبي آلات

شيشي جي سوراخ ڪرڻ واري سيٽ اپ ۾ اعليٰ درستي واري گرينائيٽ بيسز کي ضم ڪرڻ سان، ٺاهيندڙ پنهنجي درستگي جي صلاحيتن کي بلند ڪري سگهن ٿا، سخت معيار جي معيارن کي پورو ڪري سگهن ٿا، ۽ اعليٰ قدر واري مارڪيٽن ۾ مقابلي واري برتري حاصل ڪري سگهن ٿا.