پريسيشن مشيننگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ڪم جي ٽڪري مان مواد ڪڍڻ جو عمل آهي جڏهن ته ويجهي برداشت جي ختم ٿيڻ کي برقرار رکيو ويندو آهي. پريسيشن مشين جا ڪيترائي قسم آهن، جن ۾ ملنگ، ٽرننگ ۽ اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ شامل آهن. اڄ هڪ پريسيشن مشين کي عام طور تي ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (CNC) استعمال ڪندي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي.
تقريبن سڀئي ڌاتو جون شيون درست مشيننگ استعمال ڪن ٿيون، جيئن پلاسٽڪ ۽ ڪاٺ جهڙا ٻيا ڪيترائي مواد. اهي مشينون خاص ۽ تربيت يافته مشينسٽن پاران هلايون وينديون آهن. ڪٽڻ واري اوزار کي پنهنجو ڪم ڪرڻ لاءِ، ان کي صحيح ڪٽ ڪرڻ لاءِ مخصوص هدايتن ۾ منتقل ڪرڻ گهرجي. هن بنيادي حرڪت کي "ڪٽڻ جي رفتار" سڏيو ويندو آهي. ورڪ پيس کي پڻ منتقل ڪري سگهجي ٿو، جنهن کي "فيڊ" جي ثانوي حرڪت جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو. گڏجي، اهي حرڪتون ۽ ڪٽڻ واري اوزار جي تيز رفتاري درست مشين کي هلائڻ جي اجازت ڏين ٿا.
معيار جي درستگي واري مشيننگ لاءِ CAD (ڪمپيوٽر ايڊيڊ ڊيزائن) يا CAM (ڪمپيوٽر ايڊيڊ مينوفيڪچرنگ) پروگرامن جهڙوڪ آٽو ڪيڊ ۽ ٽربو ڪيڊ پاران ٺاهيل انتهائي مخصوص بليو پرنٽ جي پيروي ڪرڻ جي صلاحيت جي ضرورت آهي. سافٽ ويئر هڪ اوزار، مشين يا شيءِ ٺاهڻ لاءِ گهربل پيچيده، 3-dimensional ڊاگرام يا خاڪا تيار ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو. انهن بليو پرنٽ کي وڏي تفصيل سان عمل ڪرڻ گهرجي ته جيئن هڪ پراڊڪٽ پنهنجي سالميت برقرار رکي. جڏهن ته گهڻيون درستگي واري مشيننگ ڪمپنيون ڪنهن نه ڪنهن قسم جي CAD/CAM پروگرامن سان ڪم ڪن ٿيون، اهي اڃا تائين ڊزائن جي شروعاتي مرحلن ۾ هٿ سان ٺهيل اسڪيچن سان ڪم ڪن ٿيون.
اسٽيل، برونز، گريفائيٽ، گلاس ۽ پلاسٽڪ سميت ڪيترن ئي مواد تي پريسيشن مشيننگ استعمال ڪئي ويندي آهي. منصوبي جي سائيز ۽ استعمال ٿيندڙ مواد تي منحصر ڪري، مختلف پريسيشن مشيننگ اوزار استعمال ڪيا ويندا. ليٿس، ملنگ مشينون، ڊرل پريس، آري ۽ گرائنڊر، ۽ حتي تيز رفتار روبوٽڪس جو ڪو به ميلاپ استعمال ڪري سگهجي ٿو. ايرو اسپيس انڊسٽري تيز رفتار مشيننگ استعمال ڪري سگهي ٿي، جڏهن ته ڪاٺ جي ڪم جي اوزار ٺاهڻ واري صنعت فوٽو ڪيميڪل ايچنگ ۽ ملنگ جي عملن کي استعمال ڪري سگهي ٿي. هڪ رن مان نڪرڻ، يا ڪنهن خاص شيءِ جي هڪ مخصوص مقدار، هزارين ۾ ٿي سگهي ٿي، يا صرف ڪجهه ٿي سگهي ٿي. پريسيشن مشيننگ کي اڪثر ڪري سي اين سي ڊوائيسز جي پروگرامنگ جي ضرورت هوندي آهي جنهن جو مطلب آهي ته اهي ڪمپيوٽر جي عددي طور تي ڪنٽرول ٿيل آهن. سي اين سي ڊوائيس هڪ پراڊڪٽ جي رن دوران صحيح طول و عرض جي پيروي ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
ملنگ هڪ مشيني عمل آهي جنهن ۾ روٽري ڪٽر استعمال ڪندي ڪم جي ٽڪري مان مواد کي ڪڍڻ لاءِ ڪٽر کي هڪ خاص طرف ورڪ پيس ۾ اڳتي وڌائي (يا کارايو) وڃي ٿو. ڪٽر کي اوزار جي محور جي نسبت هڪ زاويه تي پڻ رکي سگهجي ٿو. ملنگ مختلف آپريشن ۽ مشينن جي وسيع قسم کي ڍڪيندي آهي، ننڍن انفرادي حصن کان وٺي وڏي، هيوي ڊيوٽي گينگ ملنگ آپريشن تائين. اهو ڪسٽم حصن کي درست برداشت تائين مشين ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ عملن مان هڪ آهي.
ملنگ مشين ٽولز جي وسيع رينج سان ڪري سگهجي ٿي. ملنگ لاءِ مشين ٽولز جو اصل ڪلاس ملنگ مشين هئي (اڪثر ڪري مل سڏيو ويندو آهي). ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (CNC) جي آمد کان پوءِ، ملنگ مشينون مشيننگ سينٽرن ۾ تبديل ٿي ويون: ملنگ مشينون جيڪي خودڪار ٽول چينجرز، ٽول ميگزين يا ڪيروسلز، CNC صلاحيت، ڪولنٽ سسٽم، ۽ انڪلوزر ذريعي وڌايل آهن. ملنگ سينٽرن کي عام طور تي عمودي مشيننگ سينٽرن (VMCs) يا افقي مشيننگ سينٽرن (HMCs) جي طور تي درجه بندي ڪيو ويندو آهي.
ملنگ جو ٽرننگ ماحول ۾ انضمام، ۽ ان جي برعڪس، ليٿز لاءِ لائيو ٽولنگ ۽ ٽرننگ آپريشن لاءِ ملز جي ڪڏهن ڪڏهن استعمال سان شروع ٿيو. ان جي نتيجي ۾ مشين ٽولز جو هڪ نئون طبقو، ملٽي ٽاسڪنگ مشينون (MTMs)، جيڪي هڪ ئي ڪم جي لفافي اندر ملنگ ۽ ٽرننگ کي آسان بڻائڻ لاءِ مقصد سان ٺهيل آهن.
ڊيزائن انجنيئرن، آر اينڊ ڊي ٽيمن، ۽ ٺاهيندڙن لاءِ جيڪي حصن جي سورسنگ تي ڀاڙين ٿا، درست سي اين سي مشيننگ اضافي پروسيسنگ کان سواءِ پيچيده حصن جي تخليق جي اجازت ڏئي ٿي. حقيقت ۾، درست سي اين سي مشيننگ اڪثر ڪري هڪ ئي مشين تي تيار ٿيل حصن کي ٺاهڻ ممڪن بڻائي ٿي.
مشيننگ جي عمل ۾ مواد کي هٽايو ويندو آهي ۽ ڪنهن به حصي جي آخري، ۽ اڪثر ڪري انتهائي پيچيده، ڊيزائن ٺاهڻ لاءِ ڪٽڻ وارن اوزارن جي وسيع رينج استعمال ڪئي ويندي آهي. ڪمپيوٽر عددي ڪنٽرول (CNC) جي استعمال ذريعي درستگي جي سطح کي وڌايو ويندو آهي، جيڪو مشيننگ اوزارن جي ڪنٽرول کي خودڪار ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
درست مشيننگ ۾ "سي اين سي" جو ڪردار
ڪوڊ ٿيل پروگرامنگ هدايتن کي استعمال ڪندي، درست سي اين سي مشيننگ هڪ ورڪ پيس کي مشين آپريٽر جي دستي مداخلت کان سواءِ وضاحتن مطابق ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
گراهڪ پاران مهيا ڪيل ڪمپيوٽر ايڊيڊ ڊيزائن (CAD) ماڊل کي وٺندي، هڪ ماهر مشينسٽ ڪمپيوٽر ايڊيڊ مينوفيڪچرنگ سافٽ ويئر (CAM) استعمال ڪري ٿو ته جيئن حصي کي مشين ڪرڻ لاءِ هدايتون ٺاهي سگهجي. CAD ماڊل جي بنياد تي، سافٽ ويئر اهو طئي ڪري ٿو ته ڪهڙا ٽول رستا گهربل آهن ۽ پروگرامنگ ڪوڊ ٺاهي ٿو جيڪو مشين کي ٻڌائي ٿو:
■ صحيح آر پي ايم ۽ فيڊ ريٽ ڪهڙا آهن؟
■ اوزار ۽/يا ورڪ پيس کي ڪڏهن ۽ ڪٿي منتقل ڪجي
■ ڪيترو ڊگهو ڪٽجي
■ ڪولنٽ ڪڏهن لڳائڻو آهي
■ رفتار، فيڊ جي شرح، ۽ هم آهنگي سان لاڳاپيل ٻيا عنصر.
پوءِ هڪ سي اين سي ڪنٽرولر مشين جي حرڪت کي ڪنٽرول ڪرڻ، خودڪار ڪرڻ ۽ نگراني ڪرڻ لاءِ پروگرامنگ ڪوڊ استعمال ڪندو آهي.
اڄ، سي اين سي وسيع رينج جي سامان جي هڪ بلٽ ان خصوصيت آهي، ليٿس، ملز، ۽ روٽرز کان وٺي وائر اي ڊي ايم (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ)، ليزر، ۽ پلازما ڪٽنگ مشينن تائين. مشيننگ جي عمل کي خودڪار ڪرڻ ۽ درستگي کي وڌائڻ کان علاوه، سي اين سي دستي ڪمن کي ختم ڪري ٿو ۽ مشينسٽن کي هڪ ئي وقت هلندڙ ڪيترن ئي مشينن جي نگراني ڪرڻ لاءِ آزاد ڪري ٿو.
ان کان علاوه، هڪ ڀيرو هڪ اوزار جو رستو ٺاهيو ويو آهي ۽ هڪ مشين پروگرام ڪئي وئي آهي، اهو هڪ حصو ڪيتري به ڀيرا هلائي سگهي ٿو. هي هڪ اعلي سطح جي درستگي ۽ ورجائي جي صلاحيت فراهم ڪري ٿو، جيڪو موڙ ۾ عمل کي انتهائي قيمتي اثرائتي ۽ اسڪيلبل بڻائي ٿو.
مشيني مواد
ڪجھ ڌاتو جيڪي عام طور تي مشين ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن انهن ۾ ايلومينيم، پيتل، ڪانسي، ٽامي، اسٽيل، ٽائيٽينيم ۽ زنڪ شامل آهن. ان کان علاوه، ڪاٺ، فوم، فائبر گلاس، ۽ پلاسٽڪ جهڙوڪ پولي پروپيلين کي پڻ مشين ڪري سگهجي ٿو.
حقيقت ۾، تقريبن ڪنهن به مواد کي درست CNC مشيننگ سان استعمال ڪري سگهجي ٿو - يقيناً، ايپليڪيشن ۽ ان جي گهرجن تي منحصر آهي.
درست CNC مشيننگ جا ڪجھ فائدا
ڪيترن ئي ننڍڙن حصن ۽ حصن لاءِ جيڪي تيار ڪيل شين جي وسيع رينج ۾ استعمال ٿيندا آهن، درست CNC مشيننگ اڪثر ڪري پسند جو ٺاهڻ جو طريقو هوندو آهي.
جيئن تقريبن سڀني ڪٽڻ ۽ مشيننگ طريقن سان سچ آهي، مختلف مواد مختلف طريقي سان ڪم ڪن ٿا، ۽ هڪ جزو جي سائيز ۽ شڪل پڻ عمل تي وڏو اثر وجهن ٿا. بهرحال، عام طور تي درست CNC مشيننگ جو عمل ٻين مشيننگ طريقن جي ڀيٽ ۾ فائدا پيش ڪري ٿو.
اهو ئي سبب آهي جو سي اين سي مشيننگ پهچائڻ جي قابل آهي:
■ حصن جي پيچيدگي جو هڪ اعليٰ درجو
■ سخت برداشت، عام طور تي ±0.0002" (±0.00508 ملي ميٽر) کان ±0.0005" (±0.0127 ملي ميٽر) تائين.
■ غير معمولي طور تي هموار مٿاڇري ختم، ڪسٽم ختم سميت
■ ورجائڻ جي صلاحيت، وڏي مقدار ۾ به
جڏهن ته هڪ ماهر مشيني 10 يا 100 جي مقدار ۾ هڪ معياري پرزو ٺاهڻ لاءِ دستي ليٿ استعمال ڪري سگهي ٿو، پر ڇا ٿيندو جڏهن توهان کي 1,000 حصن جي ضرورت هجي؟ 10,000 حصا؟ 100,000 يا هڪ ملين حصن جي؟
درست CNC مشيننگ سان، توهان هن قسم جي وڏي مقدار جي پيداوار لاءِ گهربل اسڪيليبلٽي ۽ رفتار حاصل ڪري سگهو ٿا. ان کان علاوه، درست CNC مشيننگ جي اعليٰ ورجائي قابليت توهان کي اهڙا حصا ڏئي ٿي جيڪي شروع کان آخر تائين ساڳيا آهن، ڪابه پرواهه ناهي ته توهان ڪيترا حصا پيدا ڪري رهيا آهيو.
سي اين سي مشيننگ جا ڪجھ خاص طريقا آهن، جن ۾ وائر اي ڊي ايم (اليڪٽريڪل ڊسچارج مشيننگ)، ايڊٽيو مشيننگ، ۽ 3D ليزر پرنٽنگ شامل آهن. مثال طور، وائر اي ڊي ايم ڪنڊڪٽو مواد استعمال ڪندو آهي - عام طور تي ڌاتو - ۽ برقي ڊسچارج هڪ ورڪ پيس کي پيچيده شڪلن ۾ خراب ڪرڻ لاءِ.
جڏهن ته، هتي اسين ملنگ ۽ ٽرننگ جي عملن تي ڌيان ڏينداسين - ٻه ذيلي طريقا جيڪي وڏي پيماني تي دستياب آهن ۽ اڪثر ڪري درست CNC مشيننگ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.
ملنگ بمقابله موڙ
ملنگ هڪ مشيني عمل آهي جيڪو مواد کي هٽائڻ ۽ شڪلون ٺاهڻ لاءِ هڪ گھمندڙ، سلنڈر ڪٽڻ واري اوزار کي استعمال ڪندو آهي. ملنگ جو سامان، جيڪو مل يا مشيننگ سينٽر جي نالي سان سڃاتو وڃي ٿو، ڪجهه وڏين مشيني ڌاتو شين تي پيچيده حصن جي جاميٽري جي ڪائنات کي پورو ڪري ٿو.
ملنگ جي هڪ اهم خاصيت اها آهي ته ڪٽڻ وارو اوزار گھمڻ دوران ورڪ پيس بيٺل رهي ٿو. ٻين لفظن ۾، مل تي، گھمندڙ ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس جي چوڌاري گھمندو آهي، جيڪو بستري تي جاءِ تي قائم رهندو آهي.
ٽرننگ هڪ اهڙو عمل آهي جنهن ۾ ليٿ نالي سامان تي ورڪ پيس کي ڪٽڻ يا شڪل ڏيڻ جو عمل شامل آهي. عام طور تي، ليٿ ورڪ پيس کي عمودي يا افقي محور تي گھمائيندو آهي جڏهن ته هڪ مقرر ڪٽڻ وارو اوزار (جيڪو شايد گھمائي به سگهي ٿو يا نه به) پروگرام ٿيل محور سان گڏ هلندو آهي.
اوزار جسماني طور تي حصي جي چوڌاري نه ٿو هلي سگهي. مواد گھمندو آهي، جيڪو اوزار کي پروگرام ٿيل آپريشن ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿو. (ليٿس جو هڪ ذيلي سيٽ آهي جنهن ۾ اوزار اسپول فيڊ تار جي چوڌاري گھمندا آهن، جڏهن ته، اهو هتي ڍڪيل ناهي.)
موڙ ۾، ملنگ جي برعڪس، ورڪ پيس گھمندو آهي. پارٽ اسٽاڪ ليٿ جي اسپنڊل تي ڦرندو آهي ۽ ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي.
دستي بمقابله سي اين سي مشيننگ
جڏهن ته ملز ۽ ليٿ ٻئي دستي ماڊلز ۾ موجود آهن، سي اين سي مشينون ننڍن حصن جي پيداوار جي مقصدن لاءِ وڌيڪ مناسب آهن - انهن ايپليڪيشنن لاءِ اسڪيليبلٽي ۽ ريپيٽيبلٽي پيش ڪن ٿيون جن کي سخت برداشت وارن حصن جي وڏي مقدار جي پيداوار جي ضرورت هوندي آهي.
سادو 2-محور مشينون پيش ڪرڻ کان علاوه جن ۾ اوزار X ۽ Z محور ۾ حرڪت ڪري ٿو، درست CNC سامان ۾ گھڻ-محور ماڊل شامل آهن جن ۾ ورڪ پيس پڻ حرڪت ڪري سگهي ٿو. هي هڪ ليٿ جي برعڪس آهي جتي ورڪ پيس گھمڻ تائين محدود آهي ۽ اوزار گهربل جاميٽري ٺاهڻ لاءِ هلندا.
اهي گھڻ-محور ترتيبون هڪ ئي آپريشن ۾ وڌيڪ پيچيده جاميٽري جي پيداوار جي اجازت ڏين ٿيون، بغير مشين آپريٽر جي اضافي ڪم جي ضرورت جي. اهو نه رڳو پيچيده حصن جي پيداوار کي آسان بڻائي ٿو، پر آپريٽر جي غلطي جي امڪان کي گهٽائي ٿو يا ختم ڪري ٿو.
ان کان علاوه، اعليٰ دٻاءُ واري ڪولنٽ جو استعمال درست CNC مشيننگ سان يقيني بڻائي ٿو ته چپس ڪم ۾ نه اچن، جيتوڻيڪ عمودي طور تي رخ واري اسپنڊل سان مشين استعمال ڪندي.
سي اين سي ملز
مختلف ملنگ مشينون پنهنجي سائيز، محور جي ترتيب، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ملنگ فيڊ جي هدايت، ۽ ٻين خاصيتن ۾ مختلف هونديون آهن.
جڏهن ته، عام طور تي، سي اين سي ملون سڀئي گھمندڙ اسپنڊل استعمال ڪنديون آهن ته جيئن ناپسنديده مواد کي ڪٽي سگهجي. اهي اسٽيل ۽ ٽائيٽينيم جهڙين سخت ڌاتون کي ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿين ٿا پر پلاسٽڪ ۽ ايلومينيم جهڙين مواد سان پڻ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
سي اين سي ملز ورجائڻ جي صلاحيت لاءِ ٺهيل آهن ۽ پروٽوٽائپنگ کان وٺي وڏي مقدار جي پيداوار تائين هر شيءِ لاءِ استعمال ٿي سگهن ٿيون. اعليٰ درجي جي درستگي واري سي اين سي ملز اڪثر ڪري سخت برداشت جي ڪم لاءِ استعمال ٿينديون آهن جهڙوڪ ملنگ فائن ڊائيز ۽ مولڊز.
جڏهن ته سي اين سي ملنگ تيز ٽرن اراؤنڊ پهچائي سگهي ٿي، جيئن مل ٿيل فنشنگ ڏسڻ ۾ ايندڙ اوزار جي نشانن سان پرزا ٺاهيندي آهي. اهو ڪجهه تيز ڪنارن ۽ بررز سان پرزا پڻ پيدا ڪري سگهي ٿو، تنهن ڪري اضافي عملن جي ضرورت پئجي سگهي ٿي جيڪڏهن ڪنارا ۽ بررز انهن خاصيتن لاءِ ناقابل قبول آهن.
يقيناً، ترتيب ۾ پروگرام ٿيل ڊيبرنگ ٽولز ڊيبر ڪندا، جيتوڻيڪ عام طور تي مڪمل ضرورت جو وڌ ۾ وڌ 90٪ حاصل ڪندا آهن، آخري هٿ سان ختم ڪرڻ لاءِ ڪجهه خاصيتون ڇڏي ويندا آهن.
مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي حوالي سان، اهڙا اوزار آهن جيڪي نه رڳو هڪ قابل قبول مٿاڇري ختم ڪندا، پر ڪم جي پيداوار جي ڪجهه حصن تي آئيني وانگر ختم پڻ ڪندا.
سي اين سي ملز جا قسم
ملنگ مشينن جا ٻه بنيادي قسم عمودي مشيننگ سينٽر ۽ افقي مشيننگ سينٽر جي نالي سان سڃاتا وڃن ٿا، جتي بنيادي فرق مشين اسپنڊل جي رخ ۾ آهي.
عمودي مشيننگ سينٽر هڪ مل آهي جنهن ۾ اسپنڊل محور کي Z-محور جي طرف ترتيب ڏنو ويندو آهي. انهن عمودي مشينن کي وڌيڪ ٻن قسمن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
■ بيڊ ملز، جنهن ۾ اسپنڊل پنهنجي محور جي متوازي حرڪت ڪندو آهي جڏهن ته ٽيبل اسپنڊل جي محور تي عمودي حرڪت ڪندو آهي.
■ ٽريٽ ملز، جنهن ۾ اسپنڊل بيٺل هوندو آهي ۽ ٽيبل کي اهڙي طرح منتقل ڪيو ويندو آهي ته ڪٽڻ جي عمل دوران اهو هميشه اسپنڊل جي محور سان عمودي ۽ متوازي هجي.
افقي مشيننگ سينٽر ۾، مل جو اسپنڊل محور Y-محور جي طرف سان ترتيب ڏنل آهي. افقي بناوت جو مطلب آهي ته اهي ملون مشين شاپ جي فرش تي وڌيڪ جاءِ وٺنديون آهن؛ اهي عام طور تي وزن ۾ ڳري ۽ عمودي مشينن کان وڌيڪ طاقتور هونديون آهن.
هڪ افقي مل اڪثر استعمال ڪئي ويندي آهي جڏهن هڪ بهتر مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي ضرورت هوندي آهي؛ اهو ئي سبب آهي ته اسپنڊل جي رخ جو مطلب آهي ته ڪٽڻ واري چپس قدرتي طور تي گر ٿي وينديون آهن ۽ آساني سان هٽائي وينديون آهن. (هڪ اضافي فائدي جي طور تي، موثر چپ هٽائڻ اوزار جي زندگي کي وڌائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.)
عام طور تي، عمودي مشيننگ مرڪز وڌيڪ عام آهن ڇاڪاڻ ته اهي افقي مشيننگ مرڪزن جيترا طاقتور ٿي سگهن ٿا ۽ تمام ننڍڙن حصن کي سنڀالي سگهن ٿا. ان کان علاوه، عمودي مرڪزن ۾ افقي مشيننگ مرڪزن جي ڀيٽ ۾ ننڍو نشان هوندو آهي.
گھڻ-محور سي اين سي ملز
پريسيشن سي اين سي مل سينٽر ڪيترن ئي محورن سان موجود آهن. هڪ 3-محور مل ڪم جي وسيع قسم لاءِ X، Y، ۽ Z محور استعمال ڪري ٿي. 4-محور مل سان، مشين عمودي ۽ افقي محور تي گھمائي سگھي ٿي ۽ ورڪ پيس کي منتقل ڪري سگھي ٿي ته جيئن وڌيڪ مسلسل مشيننگ جي اجازت ڏئي سگهجي.
هڪ 5-محور مل ۾ ٽي روايتي محور ۽ ٻه اضافي گردشي محور هوندا آهن، جيڪي ورڪ پيس کي گھمائڻ جي قابل بڻائيندا آهن جيئن اسپنڊل هيڊ ان جي چوڌاري گھمندو آهي. اهو ورڪ پيس جي پنجن پاسن کي ورڪ پيس کي هٽائڻ ۽ مشين کي ري سيٽ ڪرڻ کان سواءِ مشين ڪرڻ جي قابل بڻائي ٿو.
سي اين سي ليٿس
هڪ ليٿ - جنهن کي ٽرننگ سينٽر پڻ سڏيو ويندو آهي - ۾ هڪ يا وڌيڪ اسپنڊل هوندا آهن، ۽ X ۽ Z محور هوندا آهن. مشين کي هڪ ورڪ پيس کي ان جي محور تي گھمائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن مختلف ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جا عمل انجام ڏئي سگهجن، ورڪ پيس تي اوزارن جي هڪ وسيع رينج لاڳو ڪئي وڃي.
سي اين سي ليٿس، جن کي لائيو ايڪشن ٽولنگ ليٿس پڻ سڏيو ويندو آهي، سميٽريل سلنڈرڪل يا گولائي حصا ٺاهڻ لاءِ مثالي آهن. سي اين سي ملز وانگر، سي اين سي ليٿس ننڍڙن آپريشنن جهڙوڪ پروٽوٽائپنگ کي سنڀالي سگهن ٿيون پر انهن کي اعليٰ ريپيٽيبلٽي لاءِ پڻ سيٽ اپ ڪري سگهجي ٿو، وڏي مقدار جي پيداوار کي سپورٽ ڪندي.
سي اين سي ليٿز کي نسبتاً هٿ کان سواءِ پيداوار لاءِ پڻ قائم ڪري سگهجي ٿو، جيڪو انهن کي آٽوميٽو، اليڪٽرانڪس، ايرو اسپيس، روبوٽڪس، ۽ طبي ڊوائيسز جي صنعتن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪري ٿو.
سي اين سي ليٿ ڪيئن ڪم ڪري ٿي
سي اين سي ليٿ سان، اسٽاڪ مواد جو هڪ خالي بار ليٿ جي اسپنڊل جي چڪ ۾ لوڊ ڪيو ويندو آهي. هي چڪ ورڪ پيس کي جاءِ تي رکي ٿو جڏهن ته اسپنڊل گھمندو آهي. جڏهن اسپنڊل گهربل رفتار تي پهچي ٿو، هڪ اسٽيشنري ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس سان رابطي ۾ آندو ويندو آهي ته جيئن مواد کي هٽايو وڃي ۽ صحيح جاميٽري حاصل ڪئي وڃي.
هڪ سي اين سي ليٿ ڪيترائي آپريشن ڪري سگهي ٿي، جهڙوڪ ڊرلنگ، ٿريڊنگ، بورنگ، ريمنگ، فيسنگ، ۽ ٽيپر ٽرننگ. مختلف آپريشنز لاءِ ٽول تبديلين جي ضرورت هوندي آهي ۽ قيمت ۽ سيٽ اپ جو وقت وڌائي سگھي ٿو.
جڏهن سڀ گهربل مشيننگ آپريشن مڪمل ٿي ويندا آهن، ته پوءِ ضرورت پوڻ تي وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ حصو اسٽاڪ مان ڪٽيو ويندو آهي. پوءِ سي اين سي ليٿ آپريشن کي ٻيهر ورجائڻ لاءِ تيار آهي، جنهن جي وچ ۾ عام طور تي ٿورو يا ڪو به اضافي سيٽ اپ وقت گهربل ناهي.
سي اين سي ليٿز مختلف قسم جي خودڪار بار فيڊرز کي به شامل ڪري سگھن ٿا، جيڪي دستي خام مال جي هٿ ڪرڻ جي مقدار کي گھٽائي ٿو ۽ هيٺيان فائدا مهيا ڪن ٿا:
■ مشين آپريٽر جي گهربل وقت ۽ ڪوشش کي گھٽايو.
■ وائبريشن کي گهٽائڻ لاءِ بار اسٽاڪ کي سپورٽ ڪريو جيڪي منفي طور تي درستگي تي اثر انداز ٿي سگهن ٿا.
■ مشين ٽول کي بهترين اسپنڊل رفتار تي هلائڻ جي اجازت ڏيو.
■ تبديلي جي وقت کي گھٽ ڪريو
■ مواد جي ضايع ٿيڻ کي گھٽايو
سي اين سي ليٿس جا قسم
ليٿز جا ڪيترائي مختلف قسم آهن، پر سڀ کان وڌيڪ عام 2-محور سي اين سي ليٿز ۽ چائنا طرز جي خودڪار ليٿز آهن.
گھڻا سي اين سي چائنا ليٿ هڪ يا ٻه مکيه اسپنڊل ۽ هڪ يا ٻه پوئتي (يا ثانوي) اسپنڊل استعمال ڪندا آهن، جن ۾ روٽري ٽرانسفر اڳوڻي لاءِ ذميوار هوندو آهي. مکيه اسپنڊل هڪ گائيڊ بشنگ جي مدد سان، بنيادي مشيننگ آپريشن انجام ڏيندو آهي.
ان کان علاوه، ڪجهه چائنا طرز جي ليٿس هڪ ٻئي ٽول هيڊ سان ليس هونديون آهن جيڪو سي اين سي مل طور ڪم ڪندو آهي.
سي اين سي چائنا طرز جي خودڪار ليٿ سان، اسٽاڪ مواد کي سلائيڊنگ هيڊ اسپنڊل ذريعي گائيڊ بشنگ ۾ ڀريو ويندو آهي. هي اوزار کي مواد کي ان نقطي جي ويجهو ڪٽڻ جي اجازت ڏئي ٿو جتي مواد کي سپورٽ ڪيو ويو آهي، چائنا مشين کي خاص طور تي ڊگھي، پتلي موڙيندڙ حصن ۽ مائڪرو مشيننگ لاءِ فائديمند بڻائي ٿو.
ملٽي ايڪسس سي اين سي ٽرننگ سينٽر ۽ چائنا طرز جي ليٿس هڪ ئي مشين استعمال ڪندي ڪيترن ئي مشيننگ آپريشن کي پورو ڪري سگهن ٿا. اهو انهن کي پيچيده جاميٽري لاءِ هڪ قيمتي اثرائتي آپشن بڻائي ٿو جيڪو ٻي صورت ۾ روايتي سي اين سي مل وانگر سامان استعمال ڪندي ڪيترن ئي مشينن يا اوزارن ۾ تبديلين جي ضرورت پوندي.