سوال - معدني ڪاسٽنگ

ايپوڪسي گرينائيٽ، جنهن کي مصنوعي گرينائيٽ پڻ چيو ويندو آهي، ايپوڪسي ۽ گرينائيٽ جو مرکب آهي جيڪو عام طور تي مشين ٽول بيسز لاءِ متبادل مواد طور استعمال ٿيندو آهي. ايپوڪسي گرينائيٽ کي ڪاسٽ آئرن ۽ اسٽيل جي بدران استعمال ڪيو ويندو آهي ته جيئن بهتر وائبريشن ڊمپنگ، ٽول جي ڊگهي زندگي، ۽ گهٽ اسيمبلي جي قيمت حاصل ڪري سگهجي.

مشين ٽول جو بنياد
مشين ٽولز ۽ ٻيون اعليٰ درستگي واريون مشينون پنهنجي جامد ۽ متحرڪ ڪارڪردگيءَ لاءِ بنيادي مواد جي اعليٰ سختي، ڊگهي مدت جي استحڪام ۽ بهترين ڊمپنگ خاصيتن تي ڀاڙين ٿيون. انهن اڏاوتن لاءِ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ مواد ڪاسٽ آئرن، ويلڊڊ اسٽيل فيبريڪيشن، ۽ قدرتي گرينائيٽ آهن. ڊگهي مدت جي استحڪام جي کوٽ ۽ تمام گهٽ ڊمپنگ خاصيتن جي ڪري، اسٽيل جي ٺاهيل اڏاوتون گهٽ ئي استعمال ڪيون وينديون آهن جتي اعليٰ درستگي جي ضرورت هوندي آهي. سٺي معيار جو ڪاسٽ آئرن جيڪو دٻاءُ کان نجات ۽ اينيل ٿيل آهي، اهو ساخت کي طول و عرض جي استحڪام ڏيندو، ۽ پيچيده شڪلن ۾ اڇلائي سگهجي ٿو، پر ڪاسٽنگ کان پوءِ درستگي واري سطحون ٺاهڻ لاءِ هڪ مهانگي مشيننگ عمل جي ضرورت آهي.
سٺي معيار جي قدرتي گرينائيٽ ڳولڻ وڌيڪ ڏکيو ٿيندو پيو وڃي، پر ان ۾ ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ نم ڪرڻ جي صلاحيت آهي. ٻيهر، جيئن ڪاسٽ آئرن سان، قدرتي گرينائيٽ جي مشيننگ محنت طلب ۽ مهانگي آهي.

پريزين گرينائيٽ ڪاسٽنگ گرينائيٽ ايگريگيٽس (جيڪي ڪٽيل، ڌوتل ۽ خشڪ ڪيا ويندا آهن) کي ايپوڪسي رال سسٽم سان ماحول جي گرمي پد تي (يعني ٿڌي علاج جي عمل) ملائي تيار ڪيا ويندا آهن. ڪوارٽز ايگريگيٽ فلر کي به ڪمپوزيشن ۾ استعمال ڪري سگهجي ٿو. مولڊنگ جي عمل دوران وائبريٽري ڪمپڪشن ايگريگيٽ کي مضبوطيءَ سان گڏ پيڪ ڪري ٿو.
ڪاسٽنگ جي عمل دوران ٿريڊ انسرٽس، اسٽيل پليٽون، ۽ ڪولنٽ پائپ ڪاسٽنگ ڪري سگھجن ٿا. وڌيڪ ورسٽائلٽي حاصل ڪرڻ لاءِ، لڪير واري ريل، گرائونڊ سلائيڊ ويز ۽ موٽر ماؤنٽس کي نقل ڪري سگھجي ٿو يا گرائوٽ ڪري سگھجي ٿو، تنهن ڪري ڪاسٽنگ کان پوءِ ڪنهن به مشيننگ جي ضرورت کي ختم ڪري ٿو. ڪاسٽنگ جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ مولڊ جي مٿاڇري جيتري سٺي آهي.

فائدا ۽ نقصان
فائدن ۾ شامل آهن:
■ وائبريشن ڊمپنگ.
■ لچڪ: ڪسٽم لائينر طريقا، هائيڊروولڪ فلوئڊ ٽينڪ، ٿريڊ انسرٽس، ڪٽنگ فلوئڊ، ۽ ڪنڊوٽ پائپنگ سڀني کي پوليمر بيس ۾ ضم ڪري سگهجي ٿو.
■ انسرٽس وغيره جي شموليت سان مڪمل ٿيل ڪاسٽنگ جي مشيننگ کي تمام گهٽ ڪري سگهجي ٿو.
■ هڪ ڪاسٽنگ ۾ ڪيترن ئي حصن کي شامل ڪرڻ سان اسيمبلي جو وقت گهٽجي ويندو آهي.
■ هڪجهڙي ڀت جي ٿلهي جي ضرورت ناهي، جيڪا توهان جي بنياد جي ڊيزائن جي وڌيڪ لچڪ جي اجازت ڏئي ٿي.
■ اڪثر عام محلولن، تيزابن، الڪليس، ۽ ڪٽڻ واري سيال جي ڪيميائي مزاحمت.
■ رنگ ڪرڻ جي ضرورت ناهي.
■ جامع جي کثافت تقريبن ايلومينيم جي برابر آهي (پر ٽڪرا برابر طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ٿلها آهن).
■ جامع پوليمر ڪنڪريٽ ڪاسٽنگ جو عمل ڌاتو ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ توانائي استعمال ڪندو آهي. پوليمر ڪاسٽ ريزين پيدا ڪرڻ لاءِ تمام گهٽ توانائي استعمال ڪندا آهن، ۽ ڪاسٽنگ جو عمل ڪمري جي حرارت تي ڪيو ويندو آهي.
ايپوڪسي گرينائيٽ مواد ۾ اندروني ڊمپنگ فيڪٽر ڪاسٽ آئرن کان ڏهه ڀيرا بهتر، قدرتي گرينائيٽ کان ٽي ڀيرا بهتر، ۽ اسٽيل جي ٺهيل بناوت کان ٽيهه ڀيرا بهتر آهي. اهو ڪولنٽ کان متاثر نه ٿيندو آهي، بهترين ڊگهي مدت جي استحڪام، بهتر حرارتي استحڪام، اعلي ٽورسنل ۽ متحرڪ سختي، بهترين شور جذب، ۽ غير معمولي اندروني دٻاءُ آهي.
نقصانن ۾ پتلي حصن ۾ گهٽ طاقت (1 انچ (25 ملي ميٽر) کان گهٽ)، گهٽ تناسلي طاقت، ۽ گهٽ جھٽڪي جي مزاحمت شامل آهن.

معدني ڪاسٽنگ فريم جو تعارف

معدني ڪاسٽنگ سڀ کان وڌيڪ ڪارآمد، جديد تعميراتي مواد مان هڪ آهي. صحت واري مشينن جا ٺاهيندڙ معدني ڪاسٽنگ جي استعمال ۾ اڳڀرائي ڪندڙن مان هئا. اڄ، سي اين سي ملنگ مشينن، ڊرل پريس، گرائنڊر ۽ برقي ڊسچارج مشينن جي حوالي سان ان جو استعمال وڌي رهيو آهي، ۽ فائدا تيز رفتار مشينن تائين محدود نه آهن.

معدني ڪاسٽنگ، جنهن کي ايپوڪسي گرينائيٽ مواد پڻ چيو ويندو آهي، معدني فلرز جهڙوڪ بجري، ڪوارٽز ريتي، برفاني ميل ۽ بائنڊر تي مشتمل آهي. مواد کي صحيح وضاحتن مطابق ملايو ويندو آهي ۽ سانچن ۾ ٿڌو ڪيو ويندو آهي. هڪ مضبوط بنياد ڪاميابي جي بنياد آهي!

جديد مشين ٽولز کي تيز ۽ تيز هلڻ گهرجي، ۽ اڳ کان وڌيڪ درستگي فراهم ڪرڻ گهرجي. بهرحال، تيز سفر جي رفتار ۽ ڳري ڊيوٽي مشيننگ مشين جي فريم جي ناپسنديده وائبريشن پيدا ڪري ٿي. اهي وائبريشن حصو جي مٿاڇري تي منفي اثر وجهندا، ۽ اهي ٽول جي زندگي کي گهٽائيندا آهن. معدني ڪاسٽنگ فريم جلدي وائبريشن کي گهٽائيندا آهن - ڪاسٽ آئرن فريم کان تقريباً 6 ڀيرا تيز ۽ اسٽيل فريم کان 10 ڀيرا تيز.

معدني ڪاسٽنگ بيڊ سان گڏ مشين ٽولز، جهڙوڪ ملنگ مشينون ۽ گرائنڊر، خاص طور تي وڌيڪ صحيح آهن ۽ بهتر سطح جي معيار حاصل ڪن ٿا. ان کان علاوه، اوزار جي لباس کي خاص طور تي گهٽايو ويندو آهي ۽ سروس جي زندگي وڌائي ويندي آهي.

 

جامع معدنيات (ايپوڪسي گرينائيٽ) ڪاسٽنگ فريم ڪيترائي فائدا آڻيندو آهي: :

• شڪل ڏيڻ ۽ طاقت: معدني ڪاسٽنگ جو عمل اجزاء جي شڪل جي حوالي سان هڪ غير معمولي آزادي فراهم ڪري ٿو. مواد ۽ عمل جي مخصوص خاصيتن جي نتيجي ۾ نسبتاً وڌيڪ طاقت ۽ وزن گهٽ هوندو آهي.
• انفراسٽرڪچر جو انضمام: معدني ڪاسٽنگ جو عمل اصل ڪاسٽنگ جي عمل دوران ساخت ۽ اضافي حصن جهڙوڪ گائيڊ وي، ٿريڊ انسرٽس ۽ خدمتن لاءِ ڪنيڪشن جي سادي انضمام کي قابل بڻائي ٿو.
• پيچيده مشين جي جوڙجڪ جي پيداوار: جيڪو روايتي عملن سان ناقابل تصور هوندو اهو معدني ڪاسٽنگ سان ممڪن ٿي ويندو آهي: ڪيترن ئي حصن کي گڏ ڪري پيچيده جوڙجڪ ٺاهڻ لاءِ بند ٿيل جوڑوں جي ذريعي گڏ ڪري سگهجي ٿو.
• اقتصادي طول و عرض جي درستگي: ڪيترين ئي صورتن ۾ معدني ڪاسٽ حصن کي آخري طول و عرض تائين اڇلايو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته سخت ٿيڻ دوران عملي طور تي ڪو به سڪيڙڻ نه ٿيندو آهي. ان سان، وڌيڪ مهانگو ختم ڪرڻ وارو عمل ختم ڪري سگهجي ٿو.
• درستگي: انتهائي درست حوالو يا سپورٽنگ سطحون وڌيڪ پيسڻ، ٺهڻ يا ملنگ آپريشن ذريعي حاصل ڪيون وينديون آهن. ان جي نتيجي ۾، ڪيترائي مشيني تصور خوبصورتي ۽ ڪارآمد طريقي سان لاڳو ڪري سگهجن ٿا.
• سٺي حرارتي استحڪام: معدني ڪاسٽنگ گرمي پد جي تبديلين تي تمام سست رد عمل ظاهر ڪري ٿي ڇاڪاڻ ته حرارتي چالکائي ڌاتو جي مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي. انهي سبب لاءِ مختصر مدت جي گرمي پد جي تبديلين جو مشين ٽول جي طول و عرض جي درستگي تي تمام گهٽ اثر پوي ٿو. مشين بيڊ جي بهتر حرارتي استحڪام جو مطلب آهي ته مشين جي مجموعي جاميٽري بهتر طور تي برقرار رکي ويندي آهي ۽ نتيجي طور، جاميٽري غلطيون گهٽ ۾ گهٽ ٿينديون آهن.
• ڪابه زنگ نه: معدنيات سان ڀريل جزا تيل، ڪولنٽ ۽ ٻين جارحاڻي مائع جي خلاف مزاحمتي آهن.
• ٽول سروس جي ڊگهي زندگي لاءِ وڌيڪ وائبريشن ڊمپنگ: اسان جي معدني ڪاسٽنگ اسٽيل يا ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ وائبريشن ڊمپنگ جي 10 ڀيرا بهتر قدر حاصل ڪري ٿي. انهن خاصيتن جي مهرباني، مشين جي جوڙجڪ جي هڪ انتهائي اعليٰ متحرڪ استحڪام حاصل ڪئي وئي آهي. مشين ٽول ٺاهيندڙن ۽ استعمال ڪندڙن لاءِ هن جا فائدا واضح آهن: مشين ٿيل يا زميني حصن جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جو بهتر معيار ۽ ٽول جي ڊگهي زندگي گهٽ ٽولنگ جي قيمتن جي ڪري ٿي.
• ماحول: پيداوار دوران ماحولياتي اثر گهٽجي ويندو آهي.

معدني ڪاسٽنگ فريم بمقابله ڪاسٽ آئرن فريم

اسان جي نئين معدني ڪاسٽنگ بمقابله ڪاسٽ آئرن فريم جا فائدا هيٺ ڏسو جيڪي اڳ ۾ استعمال ڪيا ويا هئا:

	معدني ڪاسٽنگ (ايپوڪسي گرينائيٽ)	اڇلائي لوھ
ڊمپنگ	هاءِ	گهٽ
گرمي جي ڪارڪردگي	گھٽ گرمي چالکائي ۽ اعليٰ وضاحت. گرمي گنجائش	اعلي گرمي چالکائي ۽ گهٽ وضاحت. گرمي جي گنجائش
ايمبيڊڊ پرزا	لامحدود ڊيزائن ۽ هڪ ٽڪرو ٺهيل ۽ بي عيب ڪنيڪشن	مشينري ضروري آهي
سنکنرن جي مزاحمت	تمام گهڻو اوچو	گهٽ
ماحولياتي دوستي	گھٽ توانائي جو استعمال	وڌيڪ توانائي جو استعمال

 

ٿڪل

معدني ڪاسٽنگ اسان جي سي اين سي مشين فريم جي جوڙجڪ لاءِ مثالي آهي. اهو واضح ٽيڪنالاجي، اقتصادي ۽ ماحولياتي فائدا پيش ڪري ٿو. معدني ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي بهترين وائبريشن ڊمپنگ، اعليٰ ڪيميائي مزاحمت ۽ اهم حرارتي فائدا (اسٽيل وانگر حرارتي توسيع) فراهم ڪري ٿي. ڪنيڪشن عنصر، ڪيبل، سينسر ۽ ماپ سسٽم سڀ اسيمبلي ۾ وجهي سگهجن ٿا.

معدني ڪاسٽنگ گرينائيٽ بيڊ مشيننگ سينٽر جا ڪهڙا فائدا آهن؟
معدني ڪاسٽنگ (انسان جي ٺاهيل گرينائيٽ عرف رال ڪنڪريٽ) کي مشين ٽول انڊسٽري ۾ 30 سالن کان وڌيڪ عرصي تائين هڪ ساختي مواد جي طور تي وڏي پيماني تي قبول ڪيو ويو آهي.

انگن اکرن موجب، يورپ ۾، هر 10 مشين ٽولز مان هڪ معدني ڪاسٽنگ کي بستري طور استعمال ڪري ٿو. جڏهن ته، نامناسب تجربو، نامڪمل يا غلط معلومات جو استعمال معدني ڪاسٽنگ جي خلاف شڪ ۽ تعصب پيدا ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، نوان سامان ٺاهڻ وقت، معدني ڪاسٽنگ جي فائدن ۽ نقصانن جو تجزيو ڪرڻ ۽ انهن جو ٻين مواد سان مقابلو ڪرڻ ضروري آهي.

تعميراتي مشينري جو بنياد عام طور تي ڪاسٽ آئرن، معدني ڪاسٽنگ (پوليمر ۽/يا رد عمل واري رال ڪنڪريٽ)، اسٽيل/ويلڊڊ ڍانچي (گرائوٽنگ/نان-گرائوٽنگ) ۽ قدرتي پٿر (جهڙوڪ گرينائيٽ) ۾ ورهايل آهي. هر مواد جون پنهنجون خاصيتون آهن، ۽ ڪو به مڪمل ڍانچي مواد ناهي. صرف مخصوص ڍانچي گهرجن مطابق مواد جي فائدن ۽ نقصانن جي جانچ ڪندي، مثالي ڍانچي مواد کي چونڊيو وڃي ٿو.

ساختي مواد جا ٻه اهم ڪم - اجزاء جي جاميٽري، پوزيشن ۽ توانائي جذب جي ضمانت ڏين ٿا، ترتيب وار ڪارڪردگي جي گهرجن (جامد، متحرڪ ۽ حرارتي ڪارڪردگي)، فنڪشنل/ساختي گهرجن (درستگي، وزن، ڀت جي ٿلهي، گائيڊ ريل جي آساني) مواد جي انسٽاليشن، ميڊيا گردش سسٽم، لاجسٽڪس) ۽ قيمت جي گهرجن (قيمت، مقدار، دستيابي، سسٽم خاصيتون) کي اڳيان رکي ٿو.
I. ساخت جي مواد لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون

1. جامد خاصيتون

بنياد جي جامد خاصيتن کي ماپڻ جو معيار عام طور تي مواد جي سختي آهي - لوڊ هيٺ گهٽ ۾ گهٽ خرابي، وڌيڪ طاقت جي بدران. جامد لچڪدار خرابي لاءِ، معدني ڪاسٽنگ کي هوڪ جي قانون جي تعميل ڪندڙ آئسوٽروپڪ هم جنس مواد جي طور تي سوچي سگهجي ٿو.

معدني ڪاسٽنگ جي کثافت ۽ لچڪدار ماڊيولس ترتيب وار ڪاسٽ آئرن جي 1/3 آهن. جيئن ته معدني ڪاسٽنگ ۽ ڪاسٽ آئرن ۾ ساڳي مخصوص سختي هوندي آهي، ساڳئي وزن هيٺ، لوهه جي ڪاسٽنگ ۽ معدني ڪاسٽنگ جي سختي شڪل جي اثر کي غور ڪرڻ کان سواءِ ساڳي هوندي آهي. ڪيترين ئي صورتن ۾، معدني ڪاسٽنگ جي ڊيزائن ڀت جي ٿولهه عام طور تي لوهه جي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ 3 ڀيرا هوندي آهي، ۽ هي ڊيزائن پيداوار يا ڪاسٽنگ جي ميڪيڪل خاصيتن جي لحاظ کان ڪا به پريشاني پيدا نه ڪندو. معدني ڪاسٽنگ جامد ماحول ۾ ڪم ڪرڻ لاءِ موزون آهن جيڪي دٻاءُ کڻندا آهن (مثال طور بسترا، سپورٽ، ڪالم) ۽ پتلي ڀتين ۽/يا ننڍن فريمن وانگر مناسب نه آهن (مثال طور ٽيبل، پيليٽس، ٽول چينجر، گاڏيون، اسپنڊل سپورٽ). ساخت جي حصن جو وزن عام طور تي معدني ڪاسٽنگ ٺاهيندڙن جي سامان طرفان محدود هوندو آهي، ۽ 15 ٽن کان مٿي معدني ڪاسٽنگ جون شيون عام طور تي ناياب هونديون آهن.

2. متحرڪ خاصيتون

شافٽ جي گردش جي رفتار ۽/يا تيز رفتاري جيتري وڌيڪ هوندي، مشين جي متحرڪ ڪارڪردگي اوترو ئي اهم هوندي. تيز پوزيشننگ، تيز اوزار جي متبادل، ۽ تيز رفتار فيڊ مسلسل مشين جي ساخت جي حصن جي ميڪيڪل گونج ۽ متحرڪ جوش کي مضبوط ڪن ٿا. جزو جي طول و عرض ڊيزائن کان علاوه، جزو جي انحراف، وڏي پيماني تي ورڇ، ۽ متحرڪ سختي مواد جي نم ڪرڻ واري خاصيتن کان تمام گهڻو متاثر ٿيندي آهي.

معدني ڪاسٽنگ جو استعمال انهن مسئلن جو هڪ سٺو حل پيش ڪري ٿو. ڇاڪاڻ ته اهو روايتي ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ 10 ڀيرا بهتر وائبريشن جذب ڪري ٿو، اهو طول و عرض ۽ قدرتي تعدد کي تمام گهڻو گهٽائي سگهي ٿو.

مشيننگ جهڙين مشيننگ آپريشنن ۾، اهو وڌيڪ درستگي، بهتر مٿاڇري جي معيار، ۽ ڊگهي اوزار جي زندگي آڻي سگهي ٿو. ساڳئي وقت، شور جي اثر جي لحاظ کان، معدني ڪاسٽنگ پڻ وڏين انجن ۽ سينٽريفيوجز لاءِ مختلف مواد جي بنيادن، ٽرانسميشن ڪاسٽنگ ۽ لوازمات جي مقابلي ۽ تصديق ذريعي سٺي ڪارڪردگي ڏيکاري. اثر آواز جي تجزيي جي مطابق، معدني ڪاسٽنگ آواز جي دٻاءُ جي سطح ۾ 20٪ جي مقامي گهٽتائي حاصل ڪري سگهي ٿي.

3. حرارتي خاصيتون

ماهرن جو اندازو آهي ته مشين ٽول جي انحراف جو تقريباً 80 سيڪڙو حرارتي اثرات جي ڪري ٿئي ٿو. اندروني يا ٻاهرين گرمي جا ذريعا، اڳي گرم ڪرڻ، ورڪ پيس کي تبديل ڪرڻ، وغيره جهڙيون عمل ۾ رڪاوٽون سڀ حرارتي خرابي جا سبب آهن. بهترين مواد چونڊڻ جي قابل ٿيڻ لاءِ، مواد جي گهرجن کي واضح ڪرڻ ضروري آهي. اعليٰ مخصوص گرمي ۽ گهٽ حرارتي چالکائي معدني ڪاسٽنگ کي عارضي گرمي پد جي اثرن (جهڙوڪ ورڪ پيس کي تبديل ڪرڻ) ۽ ماحول جي گرمي پد جي اتار چڙهاؤ لاءِ سٺي حرارتي جڙت جي اجازت ڏئي ٿي. جيڪڏهن تيز گرم ڪرڻ جي ضرورت هجي جهڙوڪ ڌاتو جي بستري يا بستري جو گرمي پد منع ٿيل هجي، ته گرمي پد کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ گرمي پد يا ٿڌي ڪرڻ وارن ڊوائيسز کي سڌو سنئون معدني ڪاسٽنگ ۾ اڇلائي سگهجي ٿو. هن قسم جي گرمي پد جي معاوضي واري ڊوائيس کي استعمال ڪرڻ سان گرمي پد جي اثر جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کي گهٽائي سگهجي ٿو، جيڪو مناسب قيمت تي درستگي کي بهتر بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

 

II. فنڪشنل ۽ ساختي گهرجون

سالميت هڪ امتيازي خصوصيت آهي جيڪا معدني ڪاسٽنگ کي ٻين مواد کان ڌار ڪري ٿي. معدني ڪاسٽنگ لاءِ وڌ ۾ وڌ ڪاسٽنگ جو گرمي پد 45 ° C آهي، ۽ اعليٰ درستگي واري مولڊ ۽ ٽولنگ سان گڏ، حصن ۽ معدني ڪاسٽنگ کي گڏ ڪري سگهجي ٿو.

جديد ري-ڪاسٽنگ ٽيڪنڪ کي معدني ڪاسٽنگ خالي جڳهن تي پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ صحيح ماؤنٽنگ ۽ ريل جون مٿاڇريون آهن جن کي مشيننگ جي ضرورت ناهي. ٻين بنيادي مواد وانگر، معدني ڪاسٽنگ مخصوص ساخت جي ڊيزائن جي ضابطن جي تابع آهن. ڀت جي ٿلهي، لوڊ بيئرنگ لوازمات، ريب انسرٽس، لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جا طريقا سڀ ڪجهه ٻين مواد کان هڪ خاص حد تائين مختلف آهن، ۽ ڊيزائن دوران اڳواٽ غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.

 

III. قيمت جون گهرجون

جڏهن ته ٽيڪنيڪل نقطي نظر کان غور ڪرڻ ضروري آهي، قيمت جي اثرائتي تيزي سان پنهنجي اهميت ڏيکاري رهي آهي. معدني ڪاسٽنگ استعمال ڪرڻ انجنيئرن کي اهم پيداوار ۽ آپريٽنگ خرچن کي بچائڻ جي اجازت ڏئي ٿو. مشيننگ جي خرچن تي بچت کان علاوه، ڪاسٽنگ، فائنل اسيمبلي، ۽ وڌندڙ رسد جي قيمت (گودام ۽ ٽرانسپورٽ) سڀ ان مطابق گهٽجي ويا آهن. معدني ڪاسٽنگ جي اعليٰ سطحي ڪم کي نظر ۾ رکندي، ان کي هڪ مڪمل منصوبي جي طور تي ڏسڻ گهرجي. حقيقت ۾، قيمت جو مقابلو ڪرڻ وڌيڪ معقول آهي جڏهن بيس نصب ٿيل هجي يا اڳ ۾ نصب ٿيل هجي. نسبتاً وڌيڪ شروعاتي قيمت معدني ڪاسٽنگ مولڊ ۽ ٽولنگ جي قيمت آهي، پر هن قيمت کي ڊگهي مدت جي استعمال (500-1000 ٽڪرا / اسٽيل مولڊ) ۾ گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ سالياني واپرائڻ تقريباً 10-15 ٽڪرا آهي.

 

IV. استعمال جو دائرو

هڪ ساختي مواد جي طور تي، معدني ڪاسٽنگ مسلسل روايتي ساختي مواد کي تبديل ڪري رهيا آهن، ۽ ان جي تيز ترقي جي ڪنجي معدني ڪاسٽنگ، مولڊز، ۽ مستحڪم بانڊنگ ڍانچي ۾ آهي. هن وقت، معدني ڪاسٽنگ ڪيترن ئي مشين ٽول شعبن جهڙوڪ گرائنڊنگ مشينن ۽ تيز رفتار مشيننگ ۾ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي. گرائنڊنگ مشين ٺاهيندڙ مشين ٽول شعبي ۾ مشين بيڊ لاءِ معدني ڪاسٽنگ استعمال ڪندي اڳڀرا رهيا آهن. مثال طور، دنيا جي مشهور ڪمپنيون جهڙوڪ ABA z&b، Bahmler، Jung، Mikrosa، Schaudt، Stude، وغيره هميشه معدني ڪاسٽنگ جي نمي، حرارتي جڙت ۽ سالميت مان فائدو حاصل ڪيو آهي ته جيئن پيسڻ جي عمل ۾ اعليٰ درستگي ۽ بهترين سطح جي معيار حاصل ڪري سگهجي.

وڌندڙ متحرڪ لوڊ سان، معدني ڪاسٽنگ کي دنيا جي معروف ڪمپنين پاران ٽول گرائنڊر جي ميدان ۾ پڻ وڌيڪ پسند ڪيو پيو وڃي. معدني ڪاسٽنگ بيڊ ۾ بهترين سختي آهي ۽ اهو لڪير موٽر جي تيز رفتاري جي ڪري پيدا ٿيندڙ قوت کي ختم ڪري سگهي ٿو. ساڳئي وقت، سٺي وائبريشن جذب ڪارڪردگي ۽ لڪير موٽر جو نامياتي ميلاپ ورڪ پيس جي مٿاڇري جي معيار ۽ پيسڻ واري ويل جي سروس لائف کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو.

جيئن ته هڪ حصي لاءِ. 10000mm ڊيگهه اندر اسان لاءِ آسان آهي.

ڀت جي گھٽ ۾ گھٽ ٿولهه ڇا آهي؟

عام طور تي، مشين جي بنياد جي گهٽ ۾ گهٽ حصي جي ٿولهه گهٽ ۾ گهٽ 60 ملي ميٽر هجڻ گهرجي. پتلي حصن (مثال طور 10 ملي ميٽر ٿلهي) کي نفيس مجموعي سائيز ۽ فارموليشن سان اڇلائي سگهجي ٿو.

وجهڻ کان پوءِ ڇڪڻ جي شرح تقريباً 0.1-0.3 ملي ميٽر في 1000 ملي ميٽر آهي. جڏهن وڌيڪ صحيح معدني ڪاسٽنگ ميڪيڪل حصن جي ضرورت هوندي آهي، ته برداشت ثانوي سي اين سي پيسڻ، هٿ سان ليپنگ، يا ٻين مشيني عملن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿي.

اسان جو معدني ڪاسٽنگ مواد فطرت جينان بليڪ گرينائيٽ کي چونڊڻ آهي. گهڻيون ڪمپنيون عمارت جي تعمير ۾ صرف عام فطرت جي گرينائيٽ يا عام پٿر کي چونڊينديون آهن.

· خام مال: منفرد جنان بليڪ گرينائيٽ (جنهن کي 'جنان ڪنگ' گرينائيٽ پڻ سڏيو ويندو آهي) ذرات سان گڏ مجموعي طور تي، جيڪو دنيا ۾ اعليٰ طاقت، اعليٰ سختي ۽ اعليٰ لباس مزاحمت لاءِ مشهور آهي؛

· فارمولا: منفرد مضبوط ٿيل ايپوڪسي ريزين ۽ اضافي شين سان، مختلف فارموليشن استعمال ڪندي مختلف جزا بهترين جامع ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ؛

· مشيني خاصيتون: وائبريشن جذب ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ تقريباً 10 ڀيرا آهي، سٺيون جامد ۽ متحرڪ خاصيتون؛

· جسماني خاصيتون: کثافت ڪاسٽ آئرن جي لڳ ڀڳ 1/3 آهي، ڌاتو جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ حرارتي رڪاوٽ خاصيتون، هائگرو اسڪوپڪ نه، سٺي حرارتي استحڪام؛

· ڪيميائي خاصيتون: ڌاتوءَ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت، ماحول دوست؛

· طول و عرض جي درستگي: ڪاسٽنگ کان پوءِ لڪير جو ٽڪراءُ تقريباً 0.1-0.3㎜/m آهي، سڀني جهازن ۾ انتهائي اعليٰ شڪل ۽ جوابي درستگي؛

· ساخت جي سالميت: تمام پيچيده جوڙجڪ کي اڇلائي سگهجي ٿو، جڏهن ته قدرتي گرينائيٽ استعمال ڪرڻ لاءِ عام طور تي گڏ ڪرڻ، ورهائڻ ۽ بانڊنگ جي ضرورت هوندي آهي؛

· سست حرارتي رد عمل: مختصر مدت جي گرمي پد جي تبديلين تي رد عمل تمام سست ۽ تمام گهٽ هوندو آهي؛

· ايمبيڊڊ انسرٽس: فاسٽنرز، پائپ، ڪيبل ۽ چيمبرز کي ڍانچي ۾ شامل ڪري سگهجي ٿو، انسرٽس مواد جن ۾ ڌاتو، پٿر، سيرامڪ ۽ پلاسٽڪ وغيره شامل آهن.