Epoxy گرينائيٽ، مصنوعي گرينائيٽ جي نالي سان پڻ مشهور آهي، epoxy ۽ گرينائيٽ جو هڪ مرکب آهي، عام طور تي مشين ٽول بيس لاء متبادل مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.Epoxy گرينائيٽ استعمال ڪيو ويندو آهي کاسٽ لوهه ۽ اسٽيل جي بدران بهتر وائيبريشن ڊمپنگ، ڊگهي اوزار جي زندگي، ۽ گهٽ اسيمبليء جي قيمت لاء.
مشيني اوزار جو بنياد
مشين جا اوزار ۽ ٻيون اعلي صحت واري مشينون انهن جي جامد ۽ متحرڪ ڪارڪردگي لاء بنيادي مواد جي اعلي سختي، ڊگھي مدت جي استحڪام، ۽ شاندار نموني جي خاصيتن تي ڀاڙين ٿيون.انهن اڏاوتن لاءِ سڀ کان وڏي پيماني تي استعمال ٿيندڙ مواد آهن کاسٽ لوهه، ويلڊڊ اسٽيل جون ٺهيل شيون، ۽ قدرتي گرينائيٽ.ڊگھي مدي واري استحڪام جي گھٽتائي ۽ تمام خراب ڊمپنگ خاصيتن جي ڪري، فولاد جي ٺھيل اڏاوتن کي تمام گھٽ استعمال ڪيو ويندو آھي جتي اعلي صحت جي ضرورت آھي.سٺي معيار جو کاسٽ آئرن جيڪو دٻاءُ کان پاڪ آهي ۽ ان سان ٺهيل آهي ساخت کي طول و عرض جي استحڪام ڏيندو، ۽ پيچيده شڪلين ۾ اڇلائي سگهجي ٿو، پر ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ درست سطحون ٺاهڻ لاءِ قيمتي مشيني عمل جي ضرورت آهي.
سٺي معيار جي قدرتي گرينائيٽ کي ڳولڻ وڌيڪ ۽ وڌيڪ ڏکيو ٿي رهيو آهي، پر لوهه جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ نم ڪرڻ جي صلاحيت آهي.ٻيهر، جيئن کاسٽ لوهه سان، قدرتي گرينائيٽ جي مشيني محنت ۽ قيمتي آهي.
درست گرينائيٽ ڪاسٽنگ گرينائيٽ ايگريگيٽس (جنهن کي ڌوئي، ڌوئي ۽ خشڪ ڪيو ويندو آهي) کي epoxy resin سسٽم سان ماحول جي درجه حرارت تي (يعني ٿڌي علاج جو عمل) ملائي ٺاهيا ويندا آهن.کوارٽز مجموعي ڀريندڙ پڻ استعمال ڪري سگھجي ٿو ساخت ۾.مولڊنگ جي عمل دوران وائبريٽري ڪمپيڪشن مجموعي کي مضبوط طور تي گڏ ڪري ٿو.
ٿريڊ داخل، اسٽيل پليٽ، ۽ کولنٽ پائپس کي ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل دوران اڇلائي سگھجي ٿو.استحڪام جي اڃا به وڌيڪ درجي حاصل ڪرڻ لاء، لڪير ريل، گرائونڊ سلائڊ-راس ۽ موٽر ماؤنٽ کي نقل ڪري سگهجي ٿو يا گرائونڊ-ان، تنهنڪري ڪنهن به پوسٽ ڪاسٽ مشين جي ضرورت کي ختم ڪرڻ.ڪاسٽنگ جي مٿاڇري ختم ٿيڻ جيتري سٺي آهي جيئن ٺهيل مٿاڇري.
فائدا ۽ نقصان
فائدن ۾ شامل آهن:
■ وائبريشن ڊمپنگ.
■ لچڪدار: حسب ضرورت لڪير جا طريقا، هائيڊولڪ فلوئڊ ٽينڪ، ٿريڊ انسرٽس، ڪٽنگ فلوئڊ، ۽ ڪنڊيوٽ پائپنگ سڀ پوليمر بيس ۾ ضم ٿي سگھن ٿا.
■ انسرٽس وغيره کي شامل ڪرڻ سان مڪمل ٿيل ڪاسٽنگ جي مشين کي تمام گھٽ گھٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿي.
■ اسيمبليءَ جو وقت گھٽجي ويندو آھي گھڻن حصن کي ھڪڙي ڪاسٽنگ ۾ شامل ڪرڻ سان.
■ هڪ يونيفارم ڀت جي ٿلهي جي ضرورت ناهي، توهان جي بنياد جي وڌيڪ ڊيزائن جي لچڪ جي اجازت ڏئي ٿي.
■ ڪيميائي مزاحمت تمام عام سولوينٽس، تيزاب، الڪليس، ۽ ڪٽڻ واري سيال کي.
■ مصوري جي ضرورت ناهي.
■ ڪمپوزٽ جي کثافت لڳ ڀڳ ايلومينيم جي برابر آهي (پر برابر طاقت حاصل ڪرڻ لاءِ ٽڪر ٿلها هوندا آهن).
■ جامع پوليمر ڪنڪريٽ ڪاسٽ ڪرڻ وارو عمل دھاتي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ تمام گھٽ توانائي استعمال ڪري ٿو.پوليمر ڪاسٽ ريزين پيدا ڪرڻ لاءِ تمام گھٽ توانائي استعمال ڪن ٿا، ۽ ڪاسٽ ڪرڻ جو عمل ڪمري جي حرارت تي ڪيو ويندو آهي.
Epoxy گرينائيٽ مواد ۾ اندروني ڊمپنگ عنصر آهي جيڪو کاسٽ آئرن کان ڏهه ڀيرا بهتر آهي، قدرتي گرينائيٽ کان ٽي ڀيرا بهتر، ۽ اسٽيل جي ٺهيل ساخت کان ٽي ڀيرا بهتر آهي.اهو کولنٽس کان متاثر نه آهي، بهترين ڊگهي مدت جي استحڪام، بهتر حرارتي استحڪام، اعلي ٽورسن ۽ متحرڪ سختي، شاندار شور جذب، ۽ غير معمولي اندروني دٻاء آهي.
نقصانن ۾ ٿلهي حصن ۾ گھٽ طاقت (1 انچ (25 ملي ايم) کان گھٽ)، گھٽ تنصيب جي طاقت، ۽ گھٽ جھٽڪي جي مزاحمت شامل آھن.
معدني کاسٽنگ فريم جو هڪ تعارف
معدني-ڪاسٽنگ سڀ کان وڌيڪ موثر، جديد تعميراتي مواد مان هڪ آهي.سڌائي مشينن جا ٺاهيندڙ معدنيات جي استعمال ۾ اڳوڻن مان هئا.اڄ، CNC ملنگ مشين، ڊرل پريس، گرائنڊر ۽ برقي خارج ڪرڻ واري مشين جي حوالي سان ان جو استعمال اڀار تي آهي، ۽ فائدا تيز رفتار مشينن تائين محدود نه آهن.
معدني کاسٽنگ، جنهن کي epoxy گرينائيٽ مواد پڻ سڏيو ويندو آهي، معدني ڀريندڙن جو ٺهيل آهي جهڙوڪ بجری، کوارٽز ريل، برفاني کاڌي ۽ بائنر.مواد کي درست وضاحتن جي مطابق ملايو ويندو آهي ۽ ٿلهي سان ٺهڪي اچي ٿو.هڪ مضبوط بنياد ڪاميابي جو بنياد آهي!
جديد مشيني اوزارن کي لازمي طور تي تيز ۽ تيز ھلڻ گھرجي، ۽ اڳي کان وڌيڪ سڌائي مهيا ڪرڻ گھرجي.بهرحال، تيز سفر جي رفتار ۽ بھاري ڊيوٽي مشين مشين جي فريم جي ناپسنديده کمپن پيدا ڪري ٿي.اهي vibrations حصو جي مٿاڇري تي ناڪاري اثر پوندا، ۽ اهي اوزار جي زندگي مختصر.منرل ڪاسٽنگ فريم تيزيءَ سان وائبريشن کي گھٽ ڪن ٿا - ڪاسٽ آئرن فريم کان اٽڪل 6 دفعا تيز ۽ اسٽيل فريم کان 10 دفعا تيز.
منرل ڪاسٽنگ بيڊ سان مشين ٽولز، جهڙوڪ ملنگ مشين ۽ گرائنڊر، خاص طور تي وڌيڪ صحيح آهن ۽ بهتر سطح جي معيار کي حاصل ڪن ٿا.ان کان سواء، اوزار جو لباس خاص طور تي گھٽجي ويو آهي ۽ خدمت جي زندگي وڌايو ويو آهي.
جامع معدني (epoxy گرينائيٽ) ڪاسٽنگ فريم ڪيترائي فائدا آڻيندو آهي:
- شڪل ۽ طاقت: معدني کاسٽنگ عمل اجزاء جي شڪل جي حوالي سان آزادي جي غير معمولي درجي فراهم ڪري ٿي.مواد ۽ عمل جي مخصوص خاصيتن جي نتيجي ۾ نسبتا اعلي طاقت ۽ هڪ خاص طور تي گهٽ وزن.
- انفراسٽرڪچر جو انضمام: معدني ڪاسٽنگ عمل اصل ڪاسٽنگ جي عمل دوران ڍانچي جي سادي انضمام ۽ اضافي اجزاء جهڙوڪ گائيڊ ويز، ٿريڊ انسرٽس ۽ سروسز لاءِ ڪنيڪشن کي قابل بنائي ٿو.
- پيچيده مشيني ڍانچي جي پيداوار: روايتي عملن سان ڇا سمجھ ۾ نه اچي سگھي ٿو معدني ڪاسٽنگ سان ممڪن ٿئي ٿو: ڪيترن ئي اجزاء حصن کي گڏ ڪري سگھجي ٿو پيچيده جوڙجڪ ٺاهڻ لاء بانڊڊ جوائنٽ جي ذريعي.
- اقتصادي طول و عرض جي درستگي: ڪيترين ئي صورتن ۾ معدني ڪاسٽ اجزاء کي آخري طول و عرض ڏانهن وڌايو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته عملي طور تي سخت ٿيڻ دوران ڪو به ٽڪراء نه ٿيندو آهي.انهي سان گڏ، وڌيڪ قيمتي ختم ڪرڻ واري عمل کي ختم ڪري سگهجي ٿو.
- درستي: انتهائي درست حوالو يا معاون سطحون وڌيڪ پيسڻ، ٺهڻ يا ملنگ آپريشن ذريعي حاصل ڪيون وينديون آهن.انهي جي نتيجي ۾، ڪيترن ئي مشين تصورات کي خوبصورت ۽ موثر طريقي سان لاڳو ڪري سگهجي ٿو.
- سٺي حرارتي استحڪام: معدني ڪاسٽنگ گرمي پد جي تبديلين کي تمام سست رفتار سان رد ڪري ٿو ڇاڪاڻ ته حرارتي چالکائي دھاتي مواد جي ڀيٽ ۾ تمام گهٽ آهي.انهي سبب جي ڪري، مختصر مدت جي گرمي پد جي تبديلين جو خاص طور تي گهٽ اثر آهي مشين ٽول جي طول و عرض جي درستگي تي.مشين جي بستري جي بهتر حرارتي استحڪام جو مطلب آهي ته مشين جي مجموعي جاميٽري کي بهتر طور تي برقرار رکيو وڃي ٿو ۽ نتيجي طور، جاميٽري غلطيون گھٽجي وينديون آهن.
- ڪابه سنکنرن: معدنيات جا حصا تيل، ٿڌي ۽ ٻين جارحتي مائع جي خلاف مزاحمتي آهن.
- ڊگھي ٽول سروس جي زندگين لاءِ وڏو وائبريشن ڊمپنگ: اسان جي معدني ڪاسٽنگ اسٽيل يا ڪاسٽ آئرن جي ڀيٽ ۾ وائبريشن ڊمپنگ جي 10x بهتر قدر حاصل ڪري ٿي.انهن خاصيتن جي مهرباني، مشين جي جوڙجڪ جي هڪ انتهائي تيز متحرڪ استحڪام حاصل ڪئي وئي آهي.هن جا فائدا جيڪي هن مشين ٽول ٺاهيندڙن ۽ استعمال ڪندڙن لاءِ آهن واضح آهن: مشين يا زميني حصن جي مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جو بهتر معيار ۽ ڊگهي اوزار جي زندگي گهٽ ٽولنگ جي قيمتن جي ڪري.
- ماحوليات: پيداوار دوران ماحولياتي اثر گھٽجي ويو آهي.
معدني ڪاسٽنگ فريم بمقابله کاسٽ آئرن فريم
اسان جي نئين معدني ڪاسٽنگ بمقابله کاسٽ آئرن فريم جا فائدا هيٺ ڏسو جيڪي اڳ ۾ استعمال ڪيا ويا آهن:
| معدني کاسٽنگ (Epoxy گرينائيٽ) | لوھ جو ڪچو | |
| ٻوڙڻ | هاءِ | گھٽ |
| گرمي جي ڪارڪردگي | گھٽ گرمي conductivity ۽ اعلي خصوصيت.گرمي گنجائش | اعلي گرمي conductivity ۽ گھٽ خصوصيت.گرمي جي گنجائش |
| جڙيل حصا | لا محدود ڊيزائن ۽ هڪ ٽڪرو ٺهيل ۽ بي ترتيب ڪنيڪشن | مشينري جي ضرورت آهي |
| Corrosion مزاحمت | اضافي اعلي | گھٽ |
| ماحولياتي دوستي | گھٽ توانائي واپرائڻ | اعلي توانائي واپرائڻ |
نتيجو
معدني کاسٽنگ اسان جي CNC مشين فريم جي جوڙجڪ لاء مثالي آهي.اهو واضح ٽيڪنالاجي، اقتصادي ۽ ماحولياتي فائدا پيش ڪري ٿو.منرل ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي بهترين وائبريشن ڊمپنگ، اعلي ڪيميائي مزاحمت ۽ اهم حرارتي فائدن فراهم ڪري ٿي (اسٽيل وانگر حرارتي توسيع).ڪنيڪشن عناصر، ڪيبل، سينسر ۽ ماپ سسٽم سڀني کي اسيمبلي ۾ وجھي سگھجي ٿو.
معدني کاسٽنگ گرينائيٽ بيڊ مشيننگ سينٽر جا فائدا ڇا آهن؟
معدني castings (انسان جي ٺهيل گرينائيٽ اڪا resin ڪنڪريٽ) وڏي پيماني تي مشين ٽول صنعت ۾ قبول ڪيو ويو آهي 30 سالن کان مٿي تعميراتي مواد جي طور تي.
انگن اکرن موجب، يورپ ۾، هر 10 مشين ٽولز مان هڪ مان معدنيات کي بستر طور استعمال ڪري ٿو.بهرحال، نامناسب تجربو، نامڪمل يا غلط معلومات جو استعمال منرل ڪاسٽنگ جي خلاف شڪ ۽ تعصب جو سبب بڻجي سگهي ٿو.تنهن ڪري، جڏهن نئين سامان ٺاهڻ، اهو ضروري آهي ته معدنيات جي فائدن ۽ نقصانات جو تجزيو ڪيو وڃي ۽ انهن کي ٻين مواد سان مقابلو ڪيو وڃي.
تعميراتي مشينري جو بنياد عام طور تي ورهايل آهي کاسٽ آئرن، معدني ڪاسٽنگ (پوليمر ۽/يا رد عمل واري رين ڪنڪريٽ)، اسٽيل/ ويلڊڊ ڍانچي (گرائوٽنگ/ نان-گرائوٽنگ) ۽ قدرتي پٿر (جهڙوڪ گرينائيٽ).هر مادي جون پنهنجون خاصيتون آهن، ۽ ڪو به مڪمل ساخت وارو مواد ناهي.صرف مخصوص ساخت جي ضرورتن مطابق مواد جي فائدن ۽ نقصانن کي جانچڻ سان، مثالي ساخت جي مواد کي منتخب ڪري سگهجي ٿو.
ساختي مواد جا ٻه اهم ڪم- جزا جي جاميٽري، پوزيشن ۽ توانائي جذب جي ضمانت ڏين ٿا، ترتيب سان ڪارڪردگي گهرجن (جامد، متحرڪ ۽ حرارتي ڪارڪردگي)، فنڪشنل / ساختماني گهرجن (درستگي، وزن، ڀت جي ٿلهي، گائيڊ ريل جي آساني) مواد جي تنصيب لاء، ميڊيا جي گردش سسٽم، لوجسٽڪس) ۽ قيمت گهرجن (قيمت، مقدار، دستيابي، سسٽم خاصيتون).
I. ساختي مواد لاءِ ڪارڪردگي جون گهرجون
1. جامد خاصيتون
بنيادي جي جامد خاصيتن کي ماپڻ جو معيار عام طور تي مواد جي سختي آهي - لوڊ جي گھٽ ۾ گھٽ خرابي، بلڪه اعلي طاقت جي ڀيٽ ۾.جامد لچڪدار خرابيءَ لاءِ، معدني ڪاسٽنگ کي آئوٽروپڪ هڪجهڙائي واري مواد سمجهي سگهجي ٿو، جيڪو هوڪ جي قانون جي تابعداري ڪري ٿو.
معدني castings جي کثافت ۽ لچڪدار ماڊيولس بالترتيب 1/3 آهن جيڪي کاسٽ آئرن جي.جيئن ته معدني castings ۽ کاسٽ لوهه جي ساڳي مخصوص سختي آهي، ساڳئي وزن هيٺ، لوهه جي castings ۽ معدني castings جي سختي شڪل جي اثر تي غور ڪرڻ کان سواء ساڳيو آهي.ڪيترين ئي صورتن ۾، معدني castings جي ڊيزائن جي ڀت جي ٿلهي عام طور تي لوهه جي ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ 3 ڀيرا آهي، ۽ هي ڊزائن پيداوار يا ڪاسٽنگ جي مشيني خاصيتن جي لحاظ کان ڪو به مسئلو نه ٿيندو.منرل ڪاسٽنگ جامد ماحول ۾ ڪم ڪرڻ لاءِ موزون آهن جيڪي دٻاءُ کڻن ٿيون (مثال طور بسترا، سپورٽ، ڪالمن) ۽ مناسب نه آهن جيئن پتلي ڀت ۽/يا ننڍي فريم (مثال طور ٽيبل، پيليٽس، ٽول بدلائيندڙ، گاڏيون، اسپنڊل سپورٽ).ساخت جي حصن جو وزن عام طور تي معدني کاسٽنگ ٺاهيندڙن جي سامان طرفان محدود هوندو آهي، ۽ 15 ٽين کان مٿي معدني کاسٽنگ مصنوعات عام طور تي نادر آهن.
2. متحرڪ خاصيتون
گھڻي گھمڻ واري رفتار ۽ / يا شافٽ جي تيز رفتار، وڌيڪ ضروري آھي مشين جي متحرڪ ڪارڪردگي.تيز پوزيشن، تيز اوزار جي متبادل، ۽ تيز رفتار فيڊ مسلسل مشيني گونج ۽ مشين جي ساخت جي حصن جي متحرڪ جوش کي مضبوط ڪن ٿا.جزو جي طول و عرض جي جوڙجڪ کان علاوه، جزو جي ڦيرڦار، ڪاميٽي ورهائڻ، ۽ متحرڪ سختي مواد جي ڊمپنگ خاصيتن کان تمام گهڻو متاثر ٿيندا آهن.
معدني castings جو استعمال انهن مسئلن لاء سٺو حل پيش ڪري ٿو.ڇاڪاڻ ته اهو روايتي ڪاسٽ آئرن کان 10 ڀيرا بهتر کمپن جذب ڪري ٿو، اهو تمام گهڻو ڪري سگھي ٿو طول و عرض ۽ قدرتي تعدد کي گهٽائي.
مشيني عملن جهڙوڪ مشيننگ ۾، اهو اعلي سڌائي، بهتر سطح جي معيار، ۽ ڊگهي اوزار جي زندگي آڻي سگهي ٿو.ساڳي ئي وقت، شور جي اثر جي لحاظ کان، معدني ڪاسٽنگ پڻ بيسز، ٽرانسميشن ڪاسٽنگ ۽ وڏي انجڻين ۽ سينٽرفيوجز لاءِ مختلف مواد جي لوازمات جي مقابلي ۽ تصديق جي ذريعي چڱي طرح پرفارم ڪيو.اثر آواز جي تجزيي جي مطابق، معدني کاسٽنگ آواز جي دٻاء جي سطح ۾ 20٪ جي مقامي گھٽتائي حاصل ڪري سگهي ٿي.
3. حرارتي ملڪيت
ماهرن جو اندازو آهي ته اٽڪل 80 سيڪڙو مشيني اوزار جي انحرافات حرارتي اثرات جي ڪري آهن.پروسيس ۾ رڪاوٽون جهڙوڪ اندروني يا بيروني گرمي جا ذريعا، اڳ ۾ گرم ڪرڻ، ڪم جي پيس کي تبديل ڪرڻ، وغيره سڀ حرارتي خرابي جا سبب آهن.بهترين مواد چونڊڻ جي قابل ٿيڻ لاء، اهو ضروري آهي ته مادي گهرجن کي واضح ڪرڻ.اعلي مخصوص گرمي ۽ گهٽ حرارتي چالکائي معدني ڪاسٽنگ کي سٺي حرارتي جڙت حاصل ڪرڻ جي اجازت ڏئي ٿي ته عارضي درجه حرارت جي اثرن (جهڙوڪ ڪم جي شڪل کي تبديل ڪرڻ) ۽ ماحول جي درجه حرارت جي ڦيرڦار.جيڪڏهن تيز گرميءَ جي گهرج هجي جهڙوڪ ڌاتوءَ جي بستري يا بستري جو گرمي پد ممنوع آهي، حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ حرارتي يا کولنگ ڊيوائسز سڌو سنئون منرل ڪاسٽنگ ۾ اڇلائي سگهجن ٿيون.هن قسم جي درجه حرارت جي معاوضي واري ڊوائيس کي استعمال ڪندي درجه حرارت جي اثر جي ڪري پيدا ٿيندڙ خرابي کي گھٽائي سگھي ٿو، جيڪا مناسب قيمت تي درستگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
II.فنڪشنل ۽ ساخت جي گهرج
سالميت هڪ خاص خصوصيت آهي جيڪا معدنيات کي ٻين مواد کان ڌار ڪري ٿي.معدني castings لاء وڌ ۾ وڌ casting گرمي پد 45 ° C آهي، ۽ گڏو گڏ اعلي-سڌائي سان molds ۽ tooling، حصن ۽ معدني castings گڏ ڪري سگهجي ٿو.
ڳوڙهي ري-ڪاسٽنگ ٽيڪنڪ به معدني ڪاسٽنگ بلاڪن تي استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جنهن جي نتيجي ۾ درست چڙهڻ ۽ ريل جي مٿاڇريون جن کي مشيننگ جي ضرورت نه آهي.ٻين بنيادي مواد وانگر، معدني castings مخصوص ساخت جي جوڙجڪ جي ضابطن جي تابع آهن.ڀت جي ٿلهي، لوڊ بيئرنگ لوازمات، ريب داخل ڪرڻ، لوڊ ڪرڻ ۽ ان لوڊ ڪرڻ جا طريقا هڪ خاص حد تائين ٻين مواد کان مختلف آهن، ۽ ڊزائن جي دوران اڳ ۾ ئي غور ڪرڻ جي ضرورت آهي.
III.خرچ جي گهرج
جڏهن ته ٽيڪنيڪل نقطي نظر کان غور ڪرڻ ضروري آهي، قيمت-اثر ان جي اهميت وڌي رهي آهي.معدني کاسٽنگ استعمال ڪندي انجنيئرز کي اهم پيداوار ۽ آپريٽنگ خرچن کي بچائڻ جي اجازت ڏئي ٿو.مشيني خرچن تي بچت ڪرڻ کان علاوه، ڪاسٽنگ، فائنل اسمبلي، ۽ لاجسٽڪ خرچن ۾ اضافو (گودام ۽ ٽرانسپورٽ) سڀ ان مطابق گھٽجي ويا آھن.معدني castings جي اعلي سطحي ڪم تي غور ڪندي، ان کي مڪمل منصوبي جي طور تي ڏٺو وڃي.حقيقت ۾، قيمت جي مقابلي ڪرڻ لاء اهو وڌيڪ مناسب آهي جڏهن بنيادي نصب ٿيل آهي يا اڳ ۾ نصب ٿيل آهي.نسبتا اعلي ابتدائي قيمت معدني ڪاسٽنگ مولڊ ۽ ٽولنگ جي قيمت آهي، پر اها قيمت ڊگهي مدت جي استعمال ۾ گھٽائي سگهجي ٿي (500-1000 ٽڪر / اسٽيل مولڊ)، ۽ سالياني واپرائڻ بابت 10-15 ٽڪر آهي.
IV.استعمال جي گنجائش
ساخت جي مواد جي طور تي، معدني castings مسلسل روايتي ساخت جي مواد کي تبديل ڪري رهيا آهن، ۽ ان جي تيز ترقي جي ڪنجي معدني ڪاسٽنگ، مولڊ، ۽ مستحڪم تعلقات جي جوڙجڪ ۾ آهي.هن وقت، معدني castings وڏي پيماني تي ڪيترن ئي مشين اوزار جي شعبن ۾ استعمال ڪيو ويو آهي جيئن پيس مشين ۽ تيز رفتار مشين.پيسڻ واري مشين ٺاهيندڙن کي مشين ٽول جي شعبي ۾ پيش قدمي ڪئي وئي آهي مشين جي بسترن لاءِ معدني کاسٽنگ استعمال ڪندي.مثال طور، دنيا جي مشهور ڪمپنيون جهڙوڪ ABA z&b، Bahmler، Jung، Mikrosa، Schaudt، Stude، وغيره. پيسڻ جي عمل ۾ اعليٰ درستي ۽ شاندار سطحي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ هميشه ڊيمنگ، حرارتي جڙت ۽ منرل ڪاسٽنگ جي سالميت مان فائدو حاصل ڪيو آهي. .
مسلسل وڌندڙ متحرڪ لوڊ سان، معدني ڪاسٽنگ پڻ دنيا جي معروف ڪمپنين پاران ٽول گرائنڊرز جي ميدان ۾ وڌيڪ پسند ڪري رهيا آهن.منرل ڪاسٽنگ بيڊ ۾ بهترين سختي آهي ۽ لڪير موٽر جي تيز رفتاري سبب پيدا ٿيندڙ قوت کي چڱي طرح ختم ڪري سگهي ٿي.ساڳئي وقت، سٺي کمپن جذب جي ڪارڪردگي ۽ لڪير موٽر جو نامياتي ميلاپ ڪم جي سطح جي معيار کي بهتر بڻائي سگهي ٿو ۽ پيسڻ واري ويل جي خدمت زندگي.
جيئن ته اڪيلو حصو لاء.10000mm جي ڊيگهه اندر اسان لاء آسان آهي.
گهٽ ۾ گهٽ ڀت جي ٿولهه ڇا آهي؟
عام طور تي، مشين جي بنياد جي گھٽ ۾ گھٽ سيڪشن ٿولهه گهٽ ۾ گهٽ 60mm هجڻ گهرجي.ٿلها حصا (مثال طور 10 ملي ميٽر ٿلها) سٺي مجموعي سائيز ۽ فارموليشن سان اڇلائي سگهجن ٿا.
پوڻ کان پوءِ ڇڪڻ جي شرح اٽڪل 0.1-0.3mm في 1000mm آهي.جڏهن وڌيڪ صحيح معدني کاسٽنگ ميڪيڪل حصن جي ضرورت هوندي آهي، رواداري حاصل ڪري سگھجن ٿيون ثانوي سي اين سي پيسڻ، هٿ لپڻ، يا ٻين مشيني عملن ذريعي.
اسان جي معدني کاسٽنگ مواد فطرت جينان ڪارو گرينائيٽ چونڊيندي آهي.اڪثر ڪمپنيون عمارت جي تعمير ۾ صرف عام فطرت گرينائيٽ يا عام پٿر چونڊيندا آهن.
· خام مال: منفرد جنان بليڪ گرينائيٽ سان گڏ (جنهن کي 'جنان ڪنگ' گرينائيٽ به سڏيو ويندو آهي) ذرڙن کي مجموعي طور تي، جيڪو دنيا ۾ مشهور آهي اعلي طاقت، اعلي سختي ۽ اعلي لباس مزاحمت؛
· فارمولا: منفرد مضبوط ٿيل epoxy resins ۽ additives سان، مختلف اجزاء مختلف فارموليون استعمال ڪندي بهتر جامع ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء؛
· مشيني ملڪيتون: وائبريشن جذب ڪرڻ لڳ ڀڳ 10 ڀيرا آهي ڪاسٽ آئرن کان، سٺي جامد ۽ متحرڪ ملڪيت؛
· جسماني خاصيتون: کثافت لڳ ڀڳ 1/3 کاسٽ آئرن جو آهي، ڌاتو جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ حرارتي رڪاوٽ جا خاصيتون، هائگروسکوپي نه، سٺي حرارتي استحڪام؛
· ڪيميائي ملڪيت: دھاتن جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ سنکنرن جي مزاحمت، ماحول دوست؛
· طول و عرض جي درستگي: ڪاسٽ ڪرڻ کان پوءِ لڪير جو ٽڪراءُ تقريباً 0.1-0.3㎜/m آهي، تمام وڏي شڪل ۽ سڀني جهازن ۾ انسداد جي درستگي؛
· ساخت جي سالميت: تمام پيچيده ڍانچي کي اڇلائي سگھجي ٿو، جڏهن ته قدرتي گرينائيٽ استعمال ڪرڻ عام طور تي گڏ ڪرڻ، ورهائڻ ۽ بانڊنگ جي ضرورت هوندي آهي؛
· سست حرارتي رد عمل: مختصر مدت جي درجه حرارت جي تبديلين تي رد عمل تمام سست ۽ تمام گهٽ آهي.
· ايمبيڊڊ انسرٽس: فاسٽنرز، پائپس، ڪيبلز ۽ چيمبرز کي ڍانچي ۾ شامل ڪري سگھجي ٿو، مواد داخل ڪري ٿو جنھن ۾ ڌاتو، پٿر، سيرامڪ ۽ پلاسٽڪ وغيره شامل آھن.